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活塞杆采用滚压工艺原因及其镀硬铬的特点

   1.为何活塞杆采用滚压工艺较好？

这是因为，从工艺本身来讲，滚压工艺是一种高质量的工艺方法。另一方面，求购精密活塞杆，对活塞杆而言，采用滚压工艺的话，则能够来延缓其表面疲劳裂纹的产生或扩大，从而提高它的抗pi劳强度。此外，精密活塞杆专用，通过这一工艺，还能够提高活塞杆的耐腐蚀性能，使其表面粗糙度降低。所以，综合上述因素，就有了这一结论了。

    2.活塞杆保护套的维护保养

怎样来进行活塞杆保护套的维护保养？其相应的措施有：

措施一：活塞杆应保持干净清洁，不能杂质及脏污等。

措施二：应保持好油量，并注意观察是否有漏油等现象问题，以免影响到活塞杆的运动。

措施三：对于紧固件等，要经常进行检查，是否处于良好且有效的紧固状态。

  活塞杆出现过热的常见原因：

　　1、活塞杆表面过于粗糙。

　　2、填料中气和油里混入杂物。

　　3、活塞杆与填料的配合间隙过小。

　　4、活塞杆与填料装配时产生偏斜。

　　4、重新装配活塞杆，并不得偏斜。

　　5、活塞杆与填料的润滑油有污垢，或者润滑油不足而造成干摩擦。

　　解决方法：

　　1、准确安装并重新对活塞杆进行研磨。

　　2、严格控制填料中气和油清洁，保证其洁净。

　　3、重新装配活塞杆与填料，适当调整其配合间隙。

　　4、重新装配活塞杆，不得偏斜。

　　5、在使用的过程中，要进行清洗换油，并且调整其供油量的大小。

活塞杆的加工技术要求主要包括以下方面：

　　1、活塞杆与导向套的配合应为H8/h7或者是H8/f7。

　　2、圆度与圆柱度的公差应不大于直径公差的一半。

　　3、活塞杆的外圆粗糙度一般以0.1--0.3um的范围为宜。

　　4、要保证轴颈对支承轴颈的同轴度要求，否则会影响到传动精度。

　　5、安装活塞的轴间端面与活塞杆轴线的垂直度公差应不大于0.04mm/100mm，并且还要保证活塞安装不产生歪斜。

　　6、如果轴径是与传动件相配合的情况下，清远精密活塞杆，那么活塞杆的表面粗糙度为Ra2.5—0.63um。如果轴径是与轴承相配合，其表面粗糙度则为Ra0.63—0.16um。

　　7、安装活塞的轴颈与外圆同轴度的公差不应大于0.01 mm，而且还要保证活塞杆外圆和活塞外圆的同轴度，避免活塞与缸筒、活塞杆和导向的卡滞现象。

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