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为了达到更好的可控制的调质活塞杆的使用，一定要注意频率适宜，选择更合适的发展效果，制定一个使用的交变电流的器材搭配方案，这样也能搭配出更方便的操作，确保调质活塞杆的使用特点能够更流畅。这样的工件设计肯定是比较核实的，通过这样的设定也能具有不错的发展调控需求和设定。我们在考虑这些设备的工件生产时，一定要结合表面的工艺操作，让整体的调节流程更加的流畅。

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视频作者：无锡市精恒液压元件有限公司

活塞杆，一个对很多人来说很陌生的概念，但其实活塞杆无处不在，比如我们每天乘坐的地铁、公交，每次开门发出的“声音”都是它产生的。活塞杆的应用范围很广，但是很多不了解它的人不知道它的作用和用途，下面就为大家普及一下:

活塞杆的主要作用是提供生产过程中所需的气体，达到节能减排的效果，为工厂节约成本。

活塞杆还有很多用途:

(1)作为气动动力，如气动工具、气动扳手、气动镐；

(2)用于纺织工业，代替梭子的作用；

(3)用于装瓶和管道输气，如的长途运输或二氧化碳的装瓶；

(4)在化学工业中用于气体的合成或聚合，从而生产聚乙烯；

(5)用于风洞实验、矿井通风和金属冶炼；

(6)用于打捞沉船和给轮胎充气；

(7)用途。

处理活塞杆渗氮时应该注意的问题

如果在我们操作中发生活塞杆渗氮需要处理时，我们应该如何来处理呢？同时我们还应该在活塞杆操作中注意些什么呢？

螺纹部分等应采取保护装置进行保护，活塞杆的表面渗氮后，芯部硬度为28~32HRC，表面渗氮层深度0.2~0.3mm，表面硬度为62~65HRC。这样使活塞杆既有一定的韧性，又具有较好的耐磨性。

1、磨削外圆表面时，工件易产生让刀、弹性变形，影响活塞杆的精度。因此，在加工时应修研中心孔，并保证中心孔的清洁，中心孔与间松紧程度要适宜，并保证良好的润滑。砂轮一般选择：磨料白刚玉(WA)，粒度60#，硬度中软或中、陶瓷结合剂，另外砂轮宽度应选窄些，以减小径向磨削力，加工时注意磨削用量的选择，尤其磨削深度要小。

2、在磨削外圆和1:20锥度时，两道工序必须分开进行，在磨削1:20锥度时，要先磨削试件，检查试件合格后才能正式磨削工件。

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