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如今在生产过程中，活塞杆有效地进行滚压制造，从而可以在一定程度上，有效地提高活塞杆表面的耐腐蚀性，并且可以有效地延缓疲劳裂纹的产生，因此活塞杆通过滚压形成，滚压压力表明形成冷硬化层，可以有效地减小研磨接触面的应用变形到一定程度，从而提高了活塞杆表面的阻力和摩擦。在活塞杆滚压加工后，内部磨床表面的粗糙度降低，从而可以在一定程度上有效地提高匹配性能，同时可以在密封的同时，减少操作缸杆活塞环运行或密封摩擦的损坏，有效提高了气缸的整体使用寿命，由于活塞杆是通过滚压制造的，因为表面层具有表面残余压应力，这有助于表面微裂纹的密封和侵蚀效果的扩展到一定程度，从而可以有效地改善一些程度，设备表面抵抗腐蚀的能力。

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视频作者：无锡市精恒液压元件有限公司

其实我们使用不锈钢活塞杆他不是一个单独工作的，我们还会用到其他的一些辅助设备，那这个时候就涉及到一个配型的问题。当我们在进行配型的时候，我们应该要把活塞和缸套洗干净，然后在作业的地方涂一个清洁机，然后再把缸套给装好，要是你发现活塞他有落下的情况，那么就表示活塞他和缸套直接的配合还是可以的，要是落不下来那么就说明他们之间太紧了。当然了如果说间隙跳大的话那也不是一个好事，所以我们还是要当心好。

活塞杆锻件的加工技术：

用于坝闸和其他阀门开启和关闭应用的大型液压缸通常设计为持续工作30至50年。然而，近年来，由于活塞杆腐蚀，越来越多的液压缸在现场发生故障。

当涂层受损时，它们使杆基底暴露于腐蚀和侵蚀中。腐蚀可以以多种形式发生，例如均匀，点蚀，缝隙，电流，应力或其他类型。

活塞杆涂层在失效时难以修复和更换。通常可以这样做，但在大多数情况下，这是一项需要特别批准的计划外费用，可能需要数月的协调和执行。一旦批准，实际维修的典型时间可以是三周到几个月。

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