无锡精恒液压元件(多图)|硬铬表面处理_活塞杆：

【精密导轴厂家谈谈等离子表面处理应用于哪些行业】

玻璃产品粘接前的等离子处理

1. 挡风玻璃粘接前处理，粘接更防潮，隔音

2. 实验室细菌培养皿亲水，附着力处理，细菌生产均匀

3. 显示屏粘接前处理

等离子金属表面改性

1. 提高金属表面的附着力

2. 提高金属表面抗腐蚀能力

3. 提高金属的硬度和磨损特性

数码产品等离子表面处理

1. 手机、笔记本外壳粘接，外壳不掉漆，文字不褪色

2. 手机按键和笔记本键盘粘接，键盘文字不掉漆

3. 手机壳和笔记本外壳的涂装，不掉漆

4. LCD柔性薄膜电路贴合，贴合更牢固

5. 元件绑定前处理，保证粘合牢固

日用品及家用电器等离子处理

1. 涂层前表面处理，涂层更牢固

2. 印字前表面处理，印字不脱落

3. 粘接前表面处理，粘接稳定

4. 高档家具表面处理，不用打磨，直接刷漆，不掉漆

表面处理按技术之电化学法

这种方法是利用电极反应，在工件表面形成镀层。其中主要的方法是：

（一）电镀

在电解质溶液中，工件为阴极，在外电流作用下，使其表面形成镀层的过程，称为电镀。镀层可为金属、合金、半导体或含各类固体微粒，如镀铜、镀镍等。

（二）氧化

在电解质溶液中，工件为阳极，在外电流作用下，使其表面形成氧化膜层的过程，称为阳极氧化，如铝合金的阳极氧化。

钢铁的氧化处理可用化学或电化学方法。化学方法是将工件放入氧化溶液中，依靠化学作用在工件表面形成氧化膜，如钢铁的发蓝处理。

电镀硬铬工艺的质量以其耐腐蚀能力为主要衡量标准，其次是外观。耐腐蚀能力即是模仿产品工作环境，设置为试验条件，对其加以腐蚀试验。电镀产品的质量从以下方面加以控制：

·镀层分布： 采用不同的沉积方法，镀层在紧固件表面上的聚集方式也不同。电镀时镀层金属不是均匀地沉积在外周边缘上，转角处获得较厚镀层。在紧固件的螺纹部分，厚的镀层位于螺纹牙顶，沿着螺纹侧面渐渐变薄，在牙底处沉积薄，而热浸镀锌正好相反，较厚的镀层沉积在内转角和螺纹底部，机械镀的镀层金属沉积倾向与热浸镀相同，但是更为光滑而且在整个表面上厚度要均匀得多。

·氢脆： 硬铬工艺紧固件在加工和处理过程中，尤其在镀前的酸洗和碱洗以及随后的电镀过程中，表面吸收了氢原子，沉积的金属镀层然后俘获氢。当紧固件拧紧时，氢朝着应力集中的部分转够，引起压力增高到超过基体金属的强度并产生微小的表面破裂。氢特别活动并很快渗入到新形成的裂隙中去。

  这种压力-破裂-渗入的循环一直继续到紧固件断裂。通常发生在第一次应力应用后的几个小时之内。 为了消除氢脆的威胁，紧固件要在镀后旧能快地加热烘焙，以使氢从镀层中渗出，烘焙通常在375-4000F（176-190℃）进行3-24小时。 由于机械镀锌是非电解质的，这实际上消除了氢脆的威胁。

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