活塞杆电镀,活塞杆,精恒液压元件：

硬铬工艺针对种种高难度、特大型 、特小型、深孔、镜面及加厚的塑胶模具、五金模具、橡胶模具、鞋模、透明模具等；滚筒、螺杆、格林柱、铁板等举行镜面抛光及硬铬电镀处理惩罚。其次,接纳脉冲电镀时,在脉冲距离时间内,镀层晶粒在阴极上沉积后重结晶,晶粒间的相互作用力产生变革,导致部门渣滓应力开释,使镀层内应力低沉,淘汰了裂纹的孕育产生。

       镀铬层可达“1-25”丝，议决盐雾40小时试验，附合国家检测尺度，模具电镀的耐用代价和产品的表面代价是没有电镀模具的几倍。大大的进步了模具耐高温、高压、酸碱、磨擦等机能，使模具外貌铬氏硬度可达60℃以上，使模具寿命增长一倍以上。关于电镀模具镀铬硬铬工艺的利益：

   1.具有硬度高、防锈、耐腐化、抗磨损、耐高温等作用。

   2.消灭呆板配件外貌的钢质料纹和斜纹。

   3.成果性电镀.尺寸修复

   塑胶模具抛光硬铬电镀的好处：

   1.模具外貌到达镜面要求，比人工抛光光洁度高达一倍以上。

   2.外貌硬度增长．利用寿命延伸3～10倍。

   3.防锈，办理PVC塑胶对模具的腐化。

   4.办理产品拖花，特别是透明模具，在生产中大大淘汰生产次品，而且风致提高

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关于硬铬电镀工艺的过程

  一、工艺介绍 硬铬工艺电镀是在各种基体表面镀一层较厚的铬镀层, 它的厚度一般在 20μm 以上,利用铬的特性提高零件的硬度、耐磨、耐温和耐蚀等性 能. 镀硬铬的工艺特点:1)阴极电流效率高达 50%～65%,沉积速度很 快; 2)镀层硬度高(900～1200 HV),呈均匀密集的网状裂纹,耐磨性能好； 3)镀液分散能力好,镀层厚度均匀,不易产生粗糙疱瘤现象,铬层 外观青亮平滑； 4)镀层与基体结合力强,前处理与传统工艺相似,操作 比传统工艺容易；5)镀液中三价铬含量允许范围宽,通常不需要停产 电解处理三价铬； 6)镀液不含氟化物,不含稀土元素,工件无低电区的 腐蚀. 硬铬的应用很广,如机械模具、汽缸活塞、量具、切削和拉拔工 具等.它的另一用途是用于修复磨损零件和切削过度的工件,使这些 零件重复使用.

    二、工艺流程 检验 除油 检验

    三、工艺参数 1 铬酐(CrO3) 220～250g/l 水洗 反极 镀铬 水洗 2 硫酸根(SO42-) 2.2～2.5g/l 3 三价铬(Cr3+) 2～5g/l 4 镀液温度 50～55℃ 5 阴极电流密度 30～60A/dm2

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电镀硬铬工艺的质量以其耐腐蚀能力为主要衡量标准，其次是外观。耐腐蚀能力即是模仿产品工作环境，设置为试验条件，对其加以腐蚀试验。电镀产品的质量从以下方面加以控制：

·镀层分布： 采用不同的沉积方法，镀层在紧固件表面上的聚集方式也不同。电镀时镀层金属不是均匀地沉积在外周边缘上，转角处获得较厚镀层。在紧固件的螺纹部分，厚的镀层位于螺纹牙顶，沿着螺纹侧面渐渐变薄，在牙底处沉积薄，而热浸镀锌正好相反，较厚的镀层沉积在内转角和螺纹底部，机械镀的镀层金属沉积倾向与热浸镀相同，但是更为光滑而且在整个表面上厚度要均匀得多。

·氢脆： 硬铬工艺紧固件在加工和处理过程中，尤其在镀前的酸洗和碱洗以及随后的电镀过程中，表面吸收了氢原子，沉积的金属镀层然后俘获氢。当紧固件拧紧时，氢朝着应力集中的部分转够，引起压力增高到超过基体金属的强度并产生微小的表面破裂。氢特别活动并很快渗入到新形成的裂隙中去。

  这种压力-破裂-渗入的循环一直继续到紧固件断裂。通常发生在第一次应力应用后的几个小时之内。 为了消除氢脆的威胁，紧固件要在镀后旧能快地加热烘焙，以使氢从镀层中渗出，烘焙通常在375-4000F（176-190℃）进行3-24小时。 由于机械镀锌是非电解质的，这实际上消除了氢脆的威胁。

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