活塞杆的加工方式

活塞杆的硬度是很强的t，所以在使用的过程中与其他物质接触，不会轻易发生变形的现象，所以该产品的使用寿命也是很合理的，因此工作人员在施工期间应当，控制好它的物量，不宜造成浪费的现象，从而损失一定的人力物资，这也是制造商呼吁各位的注意点，所以工作人员在加工活塞杆的过程中，应当注意选择合适的方案，将物品表面层的压应力全部都祛除彻底，这样一来才会提高活塞杆的安全性，通常情况下人们都是采用滚压的方式，来处理加工物的，毕竟这个方案具有一定的功效，硬铬表面处理，能够一次性将活塞杆的表面裂纹处理完善，从而扩展它的防腐力，这时候各位也可以在滚压期间，给高压清洗机添加一层硬化膜，减少接触面的变形率，因为长期使用下活塞杆难免会发生缺陷，所以为了避免问题的扩大，工作人员需要做好保养措施.

改善活塞杆耐蚀性的方法：

　　一、机械加工方面：

　　1、镀前工件的表面不得有任何划痕、擦伤等，且表面粗糙度应不大于Ra0.2，硬铬表面处理公司，另外，还应该尽可能地降低表面机械加工的残余张应力。

　　2、镀前工件在进行加工工件的定位中心孔应保持良好的状态。其中心孔采用带护锥形式或者圆弧形中心孔，且每次加工安装工件时，应仔细地将中心孔进行擦拭干净。

　　3、受镀表面的边缘锐角，均须进行倒钝。而且镀铬后的活塞杆应先进行精磨，磨削裕量0.03-0.05mm(单边)，然后再超精珩一次，这样可以有效防止镀层裂缝。

　　二、镀铬工艺方面：

　　1、可以采用复合镀铬新工艺，对活塞杆进行双层镀铬。镀铬时，应在靠近基体金属处先镀一层低硬度、富有塑性的无孔铬，然后，再镀一层硬铬。这样，可以保证活塞杆的耐蚀性、耐磨性。

　　2、在进行复合镀铬的工艺进，其镀底层铬的温度为65-70℃，电流密度为25-30A/dm2。镀外层硬铬时，温度为50-55℃，电流密度为45-55A/dm2 。而且工件在每次进镀槽后，都必须要进行阳极处理，这样可以使受镀表面活化。

气动元件的正确使用和维护保养

　　检查换向阀排出空气的质量时应注意如下三方面：一是了解排气中所含润滑油是否适度，其方法是将一张清洁的白纸放在换向阀的排气口附近，阀在工作三至四个循环后，若白纸上只有很轻的斑点，表明润滑良好，镀硬铬表面处理，二是了解排气中是否含有冷凝水，三是了解不该排气的排气口是否有漏气。少量漏气预示着元件的早期损伤（间隙密封阀存在微漏是正常的）。若润滑不良，化工泵应考虑油雾器的安装位置是否合适，所选规格是否恰当，滴油量调节得是否合理及管理方法是否符合要求，若有冷凝水排出，应考虑过滤器的位置是否合适，各类除水元件实际和选用是否合理，专业硬铬表面处理，冷凝水管理是否符合要求。泄露的主要原因是阀内或缸内的密封不良，气压不足等所致。此系密封阀的泄露较大时，可能是阀芯，阀套磨损所致。

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