液压支柱广泛用于煤矿的巷道支撑和工作面的支护。随着我国煤矿工业的技术进步和装备水平的不断提高，其使用量每年都在上升，已从20世纪90年代全国保有量不足100万只到目前每年需求超过100万只。液压支柱的活塞杆大部分是用27SiMn无缝钢管调质机加工后表面镀铬工艺制造。由于煤矿井下潮湿，含有S等腐蚀性气体，环境恶劣，目前使用的液压支柱其使用寿命都不长，一般为1～3年。主要原因是电镀层表面有空隙，在井下潮湿环境中，硬铬表面处理加工，会出现锈斑，硬铬表面处理公司，随着时间的延续，锈斑沿着镀层与基体的界面扩大，造成镀层起泡、剥落。另外煤粒冲击也会造成镀层表面损伤，使该处更容易被腐蚀和剥落。这些表面损伤使液压支柱使用寿命远低于设计寿命。由此造成失效的液压支柱每年达几十万支，这为再制造提供了一个大市场。在我国，对液压支柱活塞杆进行再制造的工艺有：电镀、刷镀、化学镀镍磷、胶、镶套、激光熔覆、TIG堆焊等。我国是产煤大国，井下情况复杂，这些工艺各有特点，满足了不同需求。

　　振动稳定化处理工艺通常用于各类基础件、焊接件以及长径比较大的轴类零件。此处被借用为活塞杆类零件的校直，硬铬表面处理，属于使用范围创新。此时振动稳定化处理时的残余应力为附加的压弯应力，激振力则为铜棒敲击力。

　　压弯加敲击振动的方法虽然可解决活塞杆类零件精加工后的变形问题，采用铜棒校直还可以节约激振器设备，并达到类似效果，但劳动强度大，硬铬表面处理哪家好，且要求操作者具有一定的实践经验，仅适用于单件和小批量杆类零件的精校直。

空心活塞杆中的密封件能防止流体泄漏的原理何在?

空心活塞杆用于液压传动系统中作为工作介质，起能量的传递、转换和控制作用，同时空心活塞杆还起着液压系统内各部件的润滑、防腐蚀、防锈和冷却等作用。而空心活塞杆中的密封件起着防止流体从结合面间泄漏、保持压力、维持能量传递或转换作用。

1、具有一定的机械物理性能：如抗张强度、定伸强度、伸长率；

2、有一定的弹性、硬度合适，并且压缩yong久变形小；

3、与工作介质相适应，不容易产生溶胀、分解、硬化；

4、耐磨，有一定的抗撕性能；

5、具有耐高温、低温的老化性能；

任何空心活塞杆的密封材料需要根据工作环境，如温度、压力、介质以及运动方式来选择适宜的密封材料，并通过制定材料的配合配方来满足一定的要求；目前国内外活塞杆使用的密封材料大部分是高分zi弹性体，一些特殊条件下也有使用塑料及各类金属。

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