活塞杆在抛光时应该注意以下方面：

　　1、在抛光前应先擦拭、去除表面附着的表层颗粒和污染物，对于一些严重氧化、细微划痕及表面缺陷进行消除。

　　2、在抛光时应坚持“宁可慢，不可快，宁轻，勿重”的原则来进行。

　　3、在开始抛光时，应要先处理角落、边角和圆角等较难抛光的地方。

　　4、抛光是研磨后进一步平整漆面，所以应先除去研磨残余条纹，然后再使用抛光剂使漆面光泽度能够自然呈现出来。

　　5、活塞杆抛光必须在清洁无尘的室内进行。否则硬尘粒会污染研磨材料，在一定程度上损害已接近完成的模具表面。

怎么实现对活塞杆外径的高精度测量?

　　其实，活塞杆外径的精度测量，硬铬表面处理工程，我们一般都可以利用ZM100激光测径仪来进行测量。ZM100激光测径仪的量程高的可以测到59mm，而且它的高精度也可以达5微米，硬铬表面处理加工，因此使用ZM100激光测径仪来进行活塞杆外径的精度测量是很比较合适。

　　活塞杆外径的精度测量时所使用ZM100激光测径仪主要是由由发she器和接shou器两部分构成，硬铬表面处理，其激光发光二极管的光通过光学系统形成了光幕。然后被测物体(即活塞杆)的阴影图像就可以通过望远镜系统，终形成在线性CCD阵列上，后我们只需要通过信号处理器就可以计算出它的大小，因此它在检测物体外径方面提供了非常方便的测量方式。

柱塞泵或马达的噪声  

(1)吸空现象是造成液压泵噪声过高的主要原因之一。当油液中混入空气后，易在其高压区形成气穴现象，并以压力波的形式传播，造成油液振荡，导致系统产生气蚀噪声。

(2)液压泵内部元件过度磨损，如柱塞泵的缸体与配流盘、柱塞与柱塞孔等配合件的磨损、拉伤，使液压泵内泄漏严重，当液压泵输出高压、小流量油液时将产生流量脉动，引发较高噪声。此时可适当加大先导系统变量机构的偏角，以改善内泄漏对泵输出流量的影响。液压泵的伺服阀阀芯、控制流量的活塞也会因局部磨损、拉伤，使活塞在移动过程中脉动，造成液压泵输出流量和压力的波动，硬铬表面处理报价，从而在泵出口处产生较大振动和噪声。此时可对磨损、拉伤严重的元件进行刷镀研配或更换处理。  

(3)液压泵配流盘也是易引发噪声的重要元件之一。配流盘在使用中因表面磨损或油泥沉积在卸荷槽开启处，都会使卸荷槽变短而改变卸荷位置，产生困油现象，继而引发较高噪声。在正常修配过程中，经平磨修复的配流盘也会出现卸荷槽变短的后果，此时如不及时将其适当修长，也将产生较大噪声。在装配过程中，配流盘的大卸荷槽一定要装在泵的高压腔，并且其尖角方向与缸体的旋向须相对，否则也将给系统带来较大噪声。  

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