1、拆下活塞杆端部固定接管的丝堵后,发现内部接管已从固定端焊接处断裂。
2、由于在长时间的运行中,固定接管的丝堵松动,接管在活塞管内沿轴向产生微小的窜动,不断撞击丝堵,致使丝堵上的通孔逐渐变小以致堵死,冷却油不能进入活塞杆内部的接管内,起不到冷却作用。
3、同时也找到了产生时断时续的金属撞击声的原因,在更换接管后,把丝堵上的孔由φ3mm扩大为φ5mm,活塞杆厂家直销,加大通油量,加快对活塞杆冷却,降低温度防止活塞杆过热。
4、热真检查其他活塞杆后,更换了损坏的接管,简阳活塞杆,并把所有丝堵上的孔由φ3mm扩大为φ5mm,把丝堵固定好。
材料选择与加工方式对活塞杆的作用
首先镀硬铬,电镀时在现在来讲是一种较为普遍的应用技术,在活塞杆中应用镀硬铬目的之一也是非常重要的一个是为了提高抗腐蚀能力,当然其他的抗磨等另说。
再说热处理,淬火、调质是一种热处理,基本上活塞杆的加工之后都对其进行淬火、调质出来。目的与作用主要是提高综合力学性能。满足硬度、工作强度的要求。
当然还有滚压处理,滚压属于一种加工方式,活塞杆厂,这种工艺方式可以改善活塞杆很多方面的问题。
1、封闭表面微小裂纹的,提高表面抗腐蚀能力、疲劳强度;
2、减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形,提高了表面的耐磨性;
3、滚压后,表面粗糙度值的减小,可提高配合性质。
密封材质与空心活塞杆的相容性有什么特点呢?
空心活塞杆的颗粒污染来源之一是密封件材料与液压油不相适应而产生的“碎屑”或“磨屑”。密封件因“溶涨”被损坏产生的“碎屑”或被“抽提”出来的未被结合的无机物和填充补强材料,使密封件损坏并失效,同时对油品形成污染造成液压油变质以致失效。
空心活塞杆系统中广泛使用叶片泵,在其工作压力大于6.9MPA的状态下,磨损问题变得突出,活塞杆厂商,因而在空心活塞杆中使用了抗磨剂;为了适应在高温热源和明火附近的液压系统,使用抗燃的磷酸酯、水-乙二醇液压液,水包油和油包水乳化液等。
以及应“用”而生的抗氧、防锈等各种类型复合添加剂配置的不同用途空心活塞杆液压油品种繁多。如:抗磨液压油复合剂类型中的无锌型抗磨液压油复合剂,是用烃类硫化物、磷酸酯、亚磷酸酯等,还有同时含硫、磷和氮三种元素的S-P-N极压抗磨剂。在极压工业齿轮油中,也以P-S型极压剂为主。