您知道活塞杆与活塞具有哪几种连接方式吗?
活塞杆头部的连接方式:
活塞杆头部的连接主要是指活塞杆和外部负载(构件)连接部位,其比较常见的主要连接结构形式有螺纹式和单耳环式,在实际工作中应用时,必须要根据实际工作情况来确定。
活塞杆尾部的连接方式:
活塞杆尾部的连接方式主要是指活塞杆尾部与活塞的连接部位,其结构形式有多种,其中比较突出的是卡键式连接结构形式。这种卡键式连接结构形式的安装方便,而且其使用性能也比较好,因此它的应用较多。
活塞杆主体的连接方式:
活塞杆主体与活塞的连接主要可以分为实心式、空心式两种情况。其中实心式经常应用于一般情况下,而空心式则比较常用于特殊要求的情况下进行使用,例如伺服液压缸中的活塞杆内必须装有传感器。因此实心活塞杆主要可以适用于杆径较小的场合中,而当杆径较大时,液压活塞杆厂家直销,为了减轻重童,液压活塞杆,则一般会使用空心活塞杆。
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液压缸活塞杆拉伤后,若不及时处理,轻则影响正常使用,重则使液压缸不能工作。我们的修复方法是,供应液压活塞杆,对较轻的拉痕采取局部修磨抛光的方法修复;对较重的拉痕则采取焊补加人工修磨的方法修复。
液压缸的质量很大程度上取决于活塞杆的质量,因此对于活塞的加工应要求有足够精度的形位公差。一般说来,活塞外径、内孔的圆度、圆柱度误差不能大于其尺寸公差的一半;活塞杆外径对内孔及密封沟槽的同轴度公差要在0.02mm以内。一般要求液压缸的端面对液压缸轴线的垂直度公差要小于0.04。
①不带底层的镀铬层抛光后可直接使用。镀层厚度<12μm用于模具以提高其耐磨性;镀层厚度12~50μm用于液压装置的柱塞,以提高其密封性和耐磨性;对不重要的配合表面镀层厚度可>50μm?镀后磨削达到要求尺寸精度,以补偿磨损量。
②带底镀层的镀铬层多用于较厚的尺寸补偿。先沉积足够厚度的底层金属(如镍可镀厚lmm)磨光后再镀铬层。磨削为成品后镀铬层应保持在250μm以内。由于镀铬层脆性较大,不宜承受较大的变形,否则会引起镀层断裂或脱落。因此零件基体金属部分应有足够的强度,能抵抗施加在镀层厚度方向上的所有外力。除常规镀铬层外,还可以制成松孔镀铬层。其方法是在完成硬铬层后,再对其进行腐蚀处理(如盐酸腐蚀),使镀层表面的微细裂纹加宽?达到表面布满微裂纹?可以有效地储存润滑介质改善润滑状况。在修复滑动轴承轴颈时可以采用。