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活塞杆发展不断扩大其应用领域以满足未来的要求

液压气动技术面临与机械传动和电气传动的竞争,如:数控机床、中小型塑机已采用电控伺服系统取代或部分取代液压传动。其主要原因是液压活塞杆技术存在渗漏、维护性差等缺点。为此,必须努力发挥液压气动技术的优点,精密活塞杆,克服缺点,注意和电子技术相结合,不断扩大应用领域,同时降低能耗,提高效率,适应环保需求,提高可靠性,这些都是液压气动技术继续努力的永恒目标,也是液压气动产品参与市场竞争是否取胜的关键。 液压产品技术发展趋势由于液压活塞杆技术广泛应用了高科技成果,如:自控技术、计算机技术、微电子技术、可靠性及新工艺新材料等,使传统技术有了新的发展,也使产品的质量、水平有一定的提高。











活塞杆的加工条件及表面镀硬铬抛光处理

1.活塞杆的加工条件

活塞杆的加工条件有:

条件一:设备用途及工作条件。

条件二:工作机构的结构特点、负载、速度、行程及动作要求。

条件三:液压系统的工作压力。

条件四:材料、配件以及加工工艺。

条件五:相关国家及行业标准,精密活塞杆厂家,或者是技术规范等。

2.活塞杆局部表面镀硬铬抛光处理

活塞杆局部表面进行镀硬铬抛光处理,主要是为了提高活塞杆的耐磨性,并增加其表面硬度以及表面光泽度。不过,它也是有一些缺点的,主要有:

(1)阴极电流效率低,一般只有18%—20%;

(2)镀液温度比较高,因此会有能量的浪费;

(3)镀液分散和覆盖能力不怎么好,且镀层孔隙多,精密活塞杆厂商,因此其耐腐蚀性具有一定的局限性。

3.活塞杆跳动大的原因分析

(1)支撑环出现磨损,或者是配合公差有问题。

(2)定位基准没有定位好,存在一定的误差。





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