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活塞杆显微组织分析

活塞杆材料为42CrMo钢,一般要求进行调质处理,液压活塞杆,对螺栓材料的金相显微组织分析结果表明活塞杆组织为回火索氏体十铁素体,其中白色条状物为铁素体,索 氏体组织粗大,碳化物呈颗粒状集中分布于铁素体条之间,可见原马氏体位向。根据GB/T 13298-91标准进行检验,从铁素体条的形状、大小和分布可以看出该活塞杆在淬火时得到的马氏体组织非常粗大,其中活塞杆外表面马氏体为粗大,马氏 体等级为8级,活塞杆半径中部的马氏体等级为7级,而活塞杆心部的马氏体等级为6级,因此整个活塞杆截面上马氏体组织都非常粗大,可能是由于淬火温度过高 造成的。粗大的马氏体虽然不会明显降低活塞杆的硬度,但是会严重降低活塞杆的强韧性。对活塞杆螺纹面的金相显微组织观察还发现螺纹表面没有发生氧化脱碳现象,表明活塞杆在热处理过程中得到较好的气氛保护。











处理活塞杆渗氮时应该注意的问题


如果在我们操作中发生活塞杆渗氮需要处理时,液压活塞杆价位,我们应该如何来处理呢?同时我们还应该在活塞杆操作中注意些什么呢?

螺纹部分等应采取保护装置进行保护,活塞杆的表面渗氮后,芯部硬度为28~32HRC,液压活塞杆厂价,表面渗氮层深度0.2~0.3mm,表面硬度为62~65HRC。这样使活塞杆既有一定的韧性,又具有较好的耐磨性。

1、磨削外圆表面时,工件易产生让刀、弹性变形,影响活塞杆的精度。因此,在加工时应修研中心孔,并保证中心孔的清洁,中心孔与顶尖间松紧程度要适宜,并保证良好的润滑。砂轮一般选择:磨料白刚玉(WA),粒度60#,液压活塞杆厂家,硬度中软或中、陶瓷结合剂,另外砂轮宽度应选窄些,以减小径向磨削力,加工时注意磨削用量的选择,尤其磨削深度要小。

2、在磨削外圆和1:20锥度时,两道工序必须分开进行,在磨削1:20锥度时,要先磨削试件,检查试件合格后才能正式磨削工件。




活塞杆跳动大的原因

今天我们要来讨论关于活塞杆的两个问题,第1个是活塞杆跳动大的原因?


1、机加工比如磨序未加工好

2、定位基准不是同一基准或者基准之间形位误差超差

3、各配合件配合公差未选好

4、支撑环磨损




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