降低液压缸早期活塞杆外泄漏的主要措施
(1)选择内外双唇口防尘圈。使防尘圈起到阻止污物从唇口和槽底处进入液压缸。
(2)对防尘圈在液压缸和整机喷漆过程中增加保护措施。借鉴国外液压缸防尘圈保护经验,要防尘圈唇口处安装一个te制密封圈,可将油漆与防尘圈进行有效隔离,在喷漆完成后,再将te制密封圈去掉。
(3)R1圆弧过渡和密封唇口增加7°偏角,避免高温时密封唇口处和棱边材料发生流动问题。通过这一改进,活塞杆加工工艺流程图,即使产生唇口材料出现流动情况,由于存在材料流动空间,也不会降低轴用组合封密封效果。
(4)活塞杆表面中频淬火。通过中频淬火,提高活塞杆基体硬度,既可以增加活塞杆表面抗碰伤能力,又便于降低活塞杆表面粗糙度值。另外还有意见认为,由于存在深度2mm以上的淬硬层,使整个活塞杆形成一个圆筒结构,可提高活塞杆抗弯强度。
介绍活塞杆的机械加工工艺
现在就以上的活塞杆图纸为例,来为大家介绍一下活塞杆机械加工工艺:
提高活塞杆表面的抗腐蚀力的方法:
1、滚压加工:
通过滚压成型,活塞杆,滚压表面形成一层冷作硬化层,减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形,并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大,从而提高表面抗腐蚀能力。
2、镀铬:
活塞杆在经过镀铬,活塞杆的机械加工工艺,可以拥有一个坚硬,光滑,耐腐蚀的表面。所以若想要提高提高活塞杆表面的抗腐蚀力,就需经过镀铬。通过镀铬后,活塞杆的镀层硬度可以高达HV1100,且镀层平滑、厚度均匀,加工活塞杆厂家,分散能力强,让它对某些方面都能得到很大的提高。
无锡市精恒液压元件有限公司专业生产精密长轴(活塞杆)Φ16-Φ200,长度200mm-11000mm,采用精密冷拔、剥皮、精磨和高精度抛光的先进工艺制造,各项技术指标均符合并超过国家标准。