降低液压缸早期活塞杆外泄漏的主要措施

（1）选择内外双唇口防尘圈。使防尘圈起到阻止污物从唇口和槽底处进入液压缸。

（2）对防尘圈在液压缸和整机喷漆过程中增加保护措施。借鉴国外液压缸防尘圈保护经验，要防尘圈唇口处安装一个te制密封圈，可将油漆与防尘圈进行有效隔离，在喷漆完成后，再将te制密封圈去掉。

（3）R1圆弧过渡和密封唇口增加7°偏角，避免高温时密封唇口处和棱边材料发生流动问题。通过这一改进，即使产生唇口材料出现流动情况，由于存在材料流动空间，也不会降低轴用组合封密封效果。

（4）活塞杆表面中频淬火。通过中频淬火，提高活塞杆基体硬度，活塞杆密封长度，既可以增加活塞杆表面抗碰伤能力，活塞杆用密封件，又便于降低活塞杆表面粗糙度值。另外还有意见认为，活塞杆，由于存在深度2mm以上的淬硬层，使整个活塞杆形成一个圆筒结构，可提高活塞杆抗弯强度。

空压机活塞杆的修理

　　（1）拆卸和清洗填料上的油；

　　（2）检查直接贴合在活塞杆表面上环的内表面，如果表面上具有刮伤擦伤的毛面，按活塞杆进行修整；

　　（3）如果活塞杆的工作部分摩擦很大，活塞杆厂家，活塞杆就需要车削和研磨；

　　（4）如果活塞杆表面有划痕、擦伤等损伤，可人工用锉刀修整和研磨；

　　（5）用涂红丹法进行刮削，使环配合于活塞杆的工作表面；

　　（6）在活塞杆的不工作部位或在特制的心棒上进行填料函的预装配，在预装配时，弄清填料函零件相互配合的状况，环和环形体互相接触的端面应进行研磨，钢环的研磨在平板上用研磨膏和涂色法进行检查。

活塞杆一般采用哪种焊接方式?

相信大家应该都知道，成品的活塞杆都是需要经过锻造、电镀、焊接等多道工序才形成的。而焊接就是活塞杆加工过程中的一道工序，它的好坏直接影响活塞杆的加工质量。那么您知道活塞杆一般采用哪种焊接方式吗?

　　其实，在活塞杆加工过程中，其采用的焊接方式都是摩擦焊，它是一种通过焊界面的摩擦使界面的分子扩散和再结晶而实现焊接的固态焊接方法。它具有以下优点：

　　1、焊接质量好。

　　摩擦焊具有焊接接头质量高的优点，所以它的焊缝强度接近母体，能达到焊缝强度与基体材料等强度，而且还可以实现异种材料焊接等。

　　2、能实现类锻态固相连接。

　　在整个焊接过程中，摩擦焊相对于传统的熔焊来说，它可以使金属是在热塑性状态下，实现的类锻态固相连接(即：待焊金属获得能量升高达到的温度并没有达到其熔)。

　　但是在活塞杆加工的这一个焊接过程中，由于摩擦焊是一种固态的焊接方式，因此其摩擦焊的摩擦界面温度一般都不宜超过熔点。

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