活塞杆进行机械加工工艺时的注意事项
1、活塞杆在机械加工工艺中,活塞杆专用,需要进行车削时,应该要把粗车和精车分开来进行。为了减少加工时工件的变形,粗车和精车的使用都应该使用跟刀架,并且在加工两端螺纹时要使用中心架。
2、在磨削外圆表面时,需要特别注意一下工件的使用。一旦工件使用不当,有可能会产生让刀、弹性变形的情况发生,活塞杆加工工艺,从而影响到活塞杆的精度。所以,在活塞杆的机械加工时,活塞杆,应注意磨削用量的选择,尤其磨削深度要小。并且应该修研中心孔,有效地保证中心孔的清洁、润滑。此外对于砂轮宽度应该选择窄些,这样可以减小径向磨削力。
我们在活塞杆进行机械加工工艺时,需要特别注意一下以上所介绍的一些事项。只要在活塞杆进行机械加工工艺时,注意了以上的几个方面,那么对于活塞杆产品的质量提升来说,才具有很大的帮助。
降低液压缸早期活塞杆外泄漏的主要措施
(1)选择内外双唇口防尘圈。使防尘圈起到阻止污物从唇口和槽底处进入液压缸。
(2)对防尘圈在液压缸和整机喷漆过程中增加保护措施。借鉴国外液压缸防尘圈保护经验,要防尘圈唇口处安装一个te制密封圈,可将油漆与防尘圈进行有效隔离,在喷漆完成后,再将te制密封圈去掉。
(3)R1圆弧过渡和密封唇口增加7°偏角,避免高温时密封唇口处和棱边材料发生流动问题。通过这一改进,即使产生唇口材料出现流动情况,由于存在材料流动空间,也不会降低轴用组合封密封效果。
(4)活塞杆表面中频淬火。通过中频淬火,提高活塞杆基体硬度,既可以增加活塞杆表面抗碰伤能力,又便于降低活塞杆表面粗糙度值。另外还有意见认为,由于存在深度2mm以上的淬硬层,活塞杆厂家供应商,使整个活塞杆形成一个圆筒结构,可提高活塞杆抗弯强度。
无锡市精恒液压--活塞杆的特点:
1、一般情况下,活塞杆都会设计成圆柱体,若直径较大,则可以直接选用空心活塞杆。
2、通常情况下,活塞杆都会采用45钢材料进行制造。若是在有较大冲击力、重载荷传动的情况下,为了保证活塞杆有足够的工作强度,则应先用40Cr钢制造。
3、活塞杆的表层是经过镀铬后,会具有优异的物理方面的性质,能具备了良好的耐摩擦和抗腐蚀等特点。
4、活塞杆制造时,毛坯应先经锻造、机械粗加工后调质处理,硬度HB=230~250。调质的目的是为了改善机械加工性能和提高材料的工作强度。