活塞杆金相组织检测分析
将试样用4%硝酸酒精溶液浸蚀,制备成金相试样,利用金相显微镜对试样进行金相组织分析。由图8活塞杆金相组织可以看出,活塞杆组织分布不均匀,呈现轴向条带状分布,这是活塞杆毛坯料扎制形成的。呈现条带状分布的金相组织中,一部分区域为比较粗大的贝氏体组织,一部分区域为细小的索氏体组织,这说明活塞杆制造过程中的热处理状态为调质热处理,但是热处理不完全,未形成全部索氏体组织,含有较脆的粗大贝氏体组织,从而降低了活塞杆的抗疲劳强度。
在活塞杆的工作过程中,有时候不知道是因为什么原因,导致活塞杆经常发生损坏,经常需要停下来,对其进行检查。这样,不仅会影响正常工作的进行,而且活塞杆经常损坏的话,还会在一定的程度上缩短它的寿命。那么活塞杆经常损坏,是怎么回事?应该怎么解决呢?
导致活塞杆经常损坏的常见原因如下:
1、在安装气缸和中体时,双活塞杆气缸,同心度没有达到规定的标准。
2、有可能是因为工艺气体中含有大量的带液,让活塞杆由于遭受气缸液的冲击后,导致在死点间隙的位置被拉断了。
3、在进行加工活塞杆螺纹时,由于螺纹的底角设置地比较小,所以导致造成活塞杆出现跑偏现象,从而发生损坏。
4、有可能是由于气缸及缸座设计不合理,使缓冲器的位置距离气缸比较远,导致排气体得不到应有的缓冲,使气缸开始震动时也连带着活塞杆一起震动,后使活塞杆和十字头同心度产生偏差,导致活塞杆出现损坏。
解决方法:
1、在安装气缸和中体时,活塞杆,要确保同心度达到规定的标准,并且在气缸和中体两者的中心线没有留下夹角。
2、在进行加工前,避免工艺气体中带液的含量过大。
3、在加工活塞杆螺纹时,一定要留有合适的底角设置地,活塞杆密封圈,不要太小也不要太大。
4、要选择合理的气缸以及缸座设计,确保其缓冲器的位置在对的位置上面。
以上所介绍的内容,活塞杆的结构,就是导致活塞杆经常发生损坏的常见原因及解决方法。我们只有在通过了解了活塞杆经常损坏的原因后,才可以在平常的使用中,尽量地避免、减小此类原因的发生,从而让活塞杆得到更加长久的应用。
【活塞杆材料与质量之间的关系非常值得关注】
活塞杆材料与质量大多与活塞杆材料的性能有关,相对的与活塞杆的应用方面有关。那么活塞杆的材料与质量之间的关系是如何的呢?
活塞杆材料与质量的关系重点在于活塞杆的能够承受的负荷和强度。以下文字精恒液压元件就来说说“强度与材料的关系”
在使用中可以发现活塞杆的的使用多在于机械设备,而设备的活塞杆需要持续的运动来维持设备的正常运转,因此足够的强度是必要的。材料中45与40cr在强度上就有较大的区别,40Cr钢的强度要由于45钢这是很多认为的。因此在衡量活塞杆强度的时候,对比材料的种类就是一个非常好的方式。但是强度的界定也不是非常的明显。在很多设备中需要40Cr的强度的活塞杆也常用45钢来替代,当然要经过一些相关的处理,包括调质、镀等方法。