不锈钢活塞杆工艺:外径20~500mm,活塞杆,长度600~15000mm精密细长轴、活塞杆。采用精密冷拔、精磨和高精密抛光的先进工艺制造,各项技术指标均符合并超过国家标准。不锈钢活塞杆用于油缸、气缸、减震器、纺织印染、印刷机械导杆、压铸机、注塑机导杆顶杆及四柱压机导柱、传真机、打印机等现代办公机械导轴等一些精密细长轴为部件的行业产品。
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活塞杆断口微观检测分析
在活塞杆断口上选区截取未受到撞击破坏的断口试样,超声波清洗干净,活塞杆防护套,用扫描电镜分析断口表面微观形貌,用能谱仪检测表面化学成分。
活塞杆断口在高倍下微观形貌特征为疲劳辉纹,属于典型疲劳断裂机理。这说明活塞杆在2个月的使用过程中,螺纹根部萌生微裂纹逐渐扩展,终造成疲劳断裂。表1断口表面成分检测结果表明,断口表面无腐蚀产物,说明活塞杆断裂与腐蚀无关。
新型活塞杆钻孔倒角设备的设计
①刀具旋转支撑部分设计采用输油器结构,气弹簧活塞杆,保证刚度合理的前提下,实现刀具内排液,并可控制切削液的流量。
②装夹系统采用径向定位和轴向定位两种定位,可调节到钻孔中心位置符合图样要求,结合压板式夹紧。
③倒角系统采用原车床尾座,抽去丝杠等内部零件,加入钻杆、电动机等改制而成。倒角电动机可实现变频,液压缸活塞杆,调节转速。当工件钻孔结束,工件在大托板的带动下快速返回进行倒角。倒角钻杆莫氏锥度为6#,强度高。
④冷却系统利用原车床尾部的冷却液箱,增加一个流量为10L的齿轮油泵、电动机等附件,通过流量调节阀,送往输油器,实现切削液的循环利用。