压缩机组装活塞杆的一般要求

压缩机组装活塞杆的一般要求，主要有：

1.活塞杆表面应没有任何裂纹、毛刺等缺陷，更不能有夹杂物；

2.所有部位的间隙应符合规定要求，不能有任何偏差；

3.活塞杆与活塞，以及活塞杆与十字头之间的连接应牢固，并且要锁紧。

问：活塞杆的质量在哪些方面影响整个设备的运行或者说设备的正常有效、使用寿命长对活塞杆有寿命样的要求？

塞杆的生产精度

　　活塞杆的使用位置是活塞杆在使用中要考虑到生产精度公差，不管是圆度、还是长度。缸的质量很大程度上受到活塞杆质量度的影响。

　　尺寸公差需要满足以下要求

　　活塞外径、内孔的圆度、圆柱度误差不能大于其尺寸公差的一半。

　　粗糙度、同轴度、抗磨要求

　　活塞杆的频繁运动是活塞杆运动粗糙度、同轴度、抗磨要求的关键，目前来说进行镀、滚压成型是非常流行的方法，就同轴度说活塞杆外径对内孔及密封沟槽的同轴度公差要在0.02mm以内。粗糙度Ra0.4-0.7um有的更高。

　　还有一点活塞杆的受力情况

　　在很多时候活塞杆出现的问题比如断裂都可能与活塞杆的受力情况有很大的关系。活塞杆的所有的径向力是影响较大的一种，径向力使活塞杆的长度受到限制，缸筒活塞杆，同时呢也影响活塞的长度，缸筒活塞杆销售，在通常情况下为活塞杆外径的0.7到1倍左右。

处理活塞杆渗氮时应该注意的问题

如果在我们操作中发生活塞杆渗氮需要处理时，我们应该如何来处理呢？同时我们还应该在活塞杆操作中注意些什么呢？

螺纹部分等应采取保护装置进行保护，活塞杆的表面渗氮后，芯部硬度为28~32HRC，表面渗氮层深度0.2~0.3mm，表面硬度为62~65HRC。这样使活塞杆既有一定的韧性，又具有较好的耐磨性。

1、磨削外圆表面时，工件易产生让刀、弹性变形，影响活塞杆的精度。因此，在加工时应修研中心孔，并保证中心孔的清洁，中心孔与顶尖间松紧程度要适宜，并保证良好的润滑。砂轮一般选择：磨料白刚玉(WA)，粒度60#，缸筒活塞杆加工，硬度中软或中、陶瓷结合剂，缸筒活塞杆供应，另外砂轮宽度应选窄些，以减小径向磨削力，加工时注意磨削用量的选择，尤其磨削深度要小。

2、在磨削外圆和1:20锥度时，两道工序必须分开进行，在磨削1:20锥度时，要先磨削试件，检查试件合格后才能正式磨削工件。

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