液压缸活塞杆爬行解决方法
1、应调整好活塞与活塞杆的同轴度。
2、液压缸缸体内壁和活塞杆表面加工精度,调整在合适的范围中。
3、如果是因为密封件材质引起的,只需对其进行更换即可。
4、在液压油缸中增设排气装置,以便排除空气。
5、应该对液压缸内部活塞和缸体、活塞杆和导向套之间的间隙进行调整。
在压缩机中,活塞杆断裂的原因是什么呢?此外,活塞杆有何加工要求?
在压缩机中,如果活塞杆出现断裂的话,那么断裂部位一般是在其与十字头连接的螺纹处,出售活塞杆,还有就是紧固活塞的螺纹处,因为这两个部分是活塞杆的薄弱环节。如果再加上设计和制造,以及使用等方面出现问题的话,那么必然就会出现断裂。所以,想要避免出现该问题,那么在设计及加工上,应保证没有任何问题才行。并且在安装使用时,其安装预紧力不能过大,还要避免受到冲击、磨损等才行。
活塞杆的加工要求,主要的,就是要求其应采用滚压加工,因为这种加工方式是zui合适的,而且对活塞杆来讲也是好处多多,活塞杆,所以值得使用。
活塞杆加工的工艺对产品可靠性的影响
活塞杆的作用主要为活塞杆的热能转化为机械能,按运动方面来说可以理解为当活塞受到热能或者其他的力带动活塞杆,活塞杆传动来达到设备工作的目的。各类型性能要求基本上都不一样,一般在参数上可以有比较直观的表现,因为会承受交变载荷,英制活塞杆,密封装置往复摩擦其表面,因此需要有较高的精度、硬度和耐磨性行要求。所以它的工艺是活塞杆质量性能以及良好的运动性能的基础。
选择材料与调质处理:保证活塞杆的韧性以及其耐磨性等;
加工精度:粗车、精车分开,活塞杆标准,粗磨、精磨,使用中心架、跟刀架;
同轴度公差及等位置精度精度:两中心孔定位,符合基准统一;
加工精度稳定性:不允许人工校直。