大家应该都知道活塞杆的主要用途就是可以有效的延缓裂纹的出现和扩大,有效的提升油缸杆整个疲劳的强度,特别是活塞杆在经过了滚压成型之后,因为滚压之后其表面会形成冷作的硬化层,降低了磨削副可能接触到表面的弹性和塑性的变形等,因此有效的提升了油缸杆在表面的耐磨性能,而且同时还能更好的避免因为磨削而可能引起的烧伤等现象。
活塞杆在整个工作的方式上,主要是往复运动的一种形式,为了更好的延长活塞杆在使用上的寿命,降低活塞杆出现磨损的量,zui好选择钢坯是38CrMoAlA的合金结构,但是生产的类型却属于成批的大量生产。为了有效的提升整个生产的效率,小编建议使用自有的锻造方式来制造钢坯,我们可以根据活塞杆在要求和技术上的不同,选择将活塞杆的左端和右端作为基准的中心孔。
其实零部件上很多都可以采油工两端面来作为主要的基准进行加工和处理,这样可以有效的避免基准需要转化而带来的误差。选择中心轴作为基准的话,可以有效的保证其表面在后加工的精度,更好的实现了基准的设计和工艺的重合,因为两轴面在精加工的要求上给予的余量是比较均匀的,所以可以直接利用自身的基准来进行加工。
无锡市精恒液压元件有限公司专业生产活塞杆、精密导轴、精密活塞杆等产品,双活塞杆气缸工作原理,欢迎来电咨询!
【精密活塞杆厂家告诉您,活塞杆,活塞杆采用的是什么加工技术】
采用滚压加工
从而提高表面抗腐蚀能力,并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大,因而提高油缸杆疲劳强度。 通过滚压成型,活塞杆hs编码,滚压表面形成一层冷作硬化层,减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形,从而提高了油缸杆表面的耐磨性,同时避免了因磨削引起的烧伤。滚压后,表面粗糙度值的减小,可提高配合性质。同时,降低了油缸杆活塞运动时对密封圈或密封件的摩擦损伤,提高了油缸的整体使用寿命。 滚压工艺是一种高效高质量的工艺措施。
【活塞杆镀铬标准说明及它一些问题】
活塞杆的问题,其是有非常多的,所以今天我们再来解决一些,主要是来解决三个,是为:
问题1:缸径是指活塞杆吗?
问题2:液压缸活塞杆后端开三角槽是怎样起缓冲作用的?
问题3:针对活塞杆镀铬,有没有相关标准啊?
以上这三个,活塞杆国家标准,就是下面将要来解决的,同时也是与活塞杆相关的,所以就马上来进行吧。
1.缸径是指活塞杆吗?
缸径,它是指油缸或气缸的内径,同时也可以等同于活塞的外径,但是这两者的公差是不一样的。所以,缸径和活塞杆是不等同的。
2.液压缸活塞杆后端开三角槽是怎样起缓冲作用的?
其主要是起到阻尼缓冲,以便来消除局部的液压冲击,并避免活塞与缸体端盖相碰撞。
3.针对活塞杆镀铬,有没有相关标准啊?
这肯定是有的,因为绝大部分活塞杆是需要进行镀铬防腐处理的,其是按照GB ll379-89和GB/T12611-90这两个标准进行。