空心活塞杆,是指截面为环形的中空活塞杆。在材料相同、截面积相等的情况下,液压油缸活塞杆的修复,空心活塞杆的抗扭能力更强,能够承受较大的外力矩。在相同的外力矩情况下,选用空心活塞杆要比实心活塞杆省
在汽车工业中,空心轴起着非常重要不可或缺的作用,它不但具有在Zui低重量的情况下,自然弯曲频率和扭转刚度的zui高潜在协调性。而且,空心轴可使自然弯曲频率和扭转刚度调整至用户的需求。同时,对于大多数空心轴应用,不再需要减振器,节省材料,减轻了汽车整体的重量。
空心活塞杆采用的材质是无缝钢管。
无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的圆形,方形,矩形钢材。无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管,然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无缝钢管具有中空截面,大量用作输送流体的管道,钢管与圆钢等实心钢材相比,在抗弯抗扭强度相同时,重量较轻,是一种经济截面钢材,广泛用于制造结构件和机械零件,如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。
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在活塞杆的工作过程中,有时候不知道是因为什么原因,导致活塞杆经常发生损坏,经常需要停下来,对其进行检查。这样,不仅会影响正常工作的进行,而且活塞杆经常损坏的话,还会在一定的程度上缩短它的寿命。那么活塞杆经常损坏,是怎么回事?应该怎么解决呢?
导致活塞杆经常损坏的常见原因如下:
1、在安装气缸和中体时,同心度没有达到规定的标准。
2、有可能是因为工艺气体中含有大量的带液,让活塞杆由于遭受气缸液的冲击后,导致在死点间隙的位置被拉断了。
3、在进行加工活塞杆螺纹时,由于螺纹的底角设置地比较小,所以导致造成活塞杆出现跑偏现象,从而发生损坏。
4、有可能是由于气缸及缸座设计不合理,使缓冲器的位置距离气缸比较远,导致排气体得不到应有的缓冲,使气缸开始震动时也连带着活塞杆一起震动,后使活塞杆和十字头同心度产生偏差,导致活塞杆出现损坏。
解决方法:
1、在安装气缸和中体时,要确保同心度达到规定的标准,并且在气缸和中体两者的中心线没有留下夹角。
2、在进行加工前,避免工艺气体中带液的含量过大。
3、在加工活塞杆螺纹时,一定要留有合适的底角设置地,不要太小也不要太大。
4、要选择合理的气缸以及缸座设计,确保其缓冲器的位置在对的位置上面。
以上所介绍的内容,就是导致活塞杆经常发生损坏的常见原因及解决方法。我们只有在通过了解了活塞杆经常损坏的原因后,才可以在平常的使用中,尽量地避免、减小此类原因的发生,从而让活塞杆得到更加长久的应用。
【关于活塞杆的工艺】
1活塞杆的外表应硬度高。因为它正常使用时,会受到交变载荷的作用,且表面会受到反复的摩擦。
2一般活塞杆是使用38CrMoA LA 资料。外表渗氮的深度为0.20.3mm使得芯部的硬度为2832HRC外表的硬度为6265HRC使得活塞杆进一步优化,既有很好的韧性,活塞杆设计,又有很好的耐磨性。
3活塞杆。长径比较大,空心活塞杆的稳定性,但其刚性不是很好,所以车削时要分粗车削和精车削,这样能够保证加工精度。且所使用的刀架应相符,以便减少工件的变形。
4选择定位基准时。这样即能符合原则,又能保证位置精度。
5外圆外表磨削时。会影响到活塞杆的精度,因此,活塞杆,应让中心孔保持清洁,与顶尖的松紧水平要适当,且润滑要良好。
6砂轮应选择窄一些的这样能尽量减少径向磨削力。深度不能太大。
7磨削量要适当。>
8外圆和锥度的磨削应分开进行。不允许人工进行校直。
9活塞杆进行渗氮处理时。以便达到维护的目的