选择活塞杆需要着重关注的几个方面
一点,硬度
这点非常重要的,其中以工艺与材料有关,为保证有合格的硬度,活塞杆在加工和选材的过程中有不同的种类,有需要可以查看不同材料的硬度和镀、滚压、热处理等工艺。
二点,负荷
其承受的载荷大小影响其运动,因为活塞杆工作时是不断的运动的,所以为避免因此出现各种损伤,活塞杆,活塞杆的负荷需要了解。常见的说法是活塞杆的负荷不大,用45#钢,负荷挺大的,用40Cr系列。
三点,缺陷
缺陷包括,工件表面缺陷以及后期产生的缺陷,活塞杆材质,受力方面是否均匀,否超出承受范围,还有就是加工是否合理等
活塞杆的加工技术问题
如果说你想要对活塞杆进行加工的话,那自然对于加工技术的好坏给我们带来的影响力还是比较的大的,并且也会对我们设备的寿命产生影响。在活塞杆中如果说我们要进行加工的话,那基本上都是采用滚压的,因此他能够比较好的来提升活塞杆表层的抗腐蚀能力,这样我们可以用的时间也会比较长。但是总体来说在活塞杆中我们应该要注意的问题和方面还是比较多的,青岛活塞杆,这些对于我们活塞杆的使用影响还是比较大的。
液压缸活塞杆从设计到生产过程
首先我们必须从设计之初就了解活塞杆液压缸的生产目标,定义参数,结构,和特点。
1.确定整体的结构类型。
双作用双活塞杆式液压缸、双作用单活塞杆式液压缸、单作用柱塞式液压缸、伸缩式液压缸。
2.根据所确定的参数比如载荷、体积和重力确定液压缸的行程,和各个阶段可能出现的负载和规律,并计算出来。
3.根据计算出来的数据定制或者选择活塞杆的直径、长度和活塞的大小
4.在根据活塞杆的情况确定出液压油的多少,确定液压泵的流量情况大值和小值。
5.根据活塞杆的数据确定对缸筒的外径和内径要求,并确定。
6.确认对缸盖和与缸筒之间的连接强度和结构形式。
7.确定工作的行程大小,浙江活塞杆,判断活塞杆的弯曲强度和整体液压缸的稳定性
8.选择其他配件。
9.根据以上要求设计出整个零部件的组合图型。
10.根据组合图建立模型。
11.生产样品,测试,调整。