一般刚性滚压工具只能提高原始精度5%~10%左右。因此,液压活塞杆维修,工件滚压前应达到图纸要求的几何精度,表面粗糙度为Ra6.3,原始表面较好用宽刃刀光整加工过为宜。工艺规格设计,及加工过程中夹具的设计三个方面,阐述了组焊件活塞杆的工艺制造的全过程,尤其在工艺规程设计中,我们运用已掌握的机械制造理论及计算公式,确定了毛坯的制造形式,选择了基面,制定了工艺路线,确定了机械加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸,确定了切削用量及基本工时。在实际生产中,由于零件的结构形状、几何精度、技术条件和生产批量等要求不同,一个零件往往要经过一定的加工过程才能将其由图样变成成品零件。
为了保障应用效果,精密细长轴所在的应用系统应具有良好的执行能力。该产品本身在进行设计制作中已经通过工艺和技术,使其具有较高的使用性能。而在应用系统中,如果执行能力不足的话,液压活塞杆厂家报价,那么对于物质的运输和运行将会产生不利影响。随着有害因素的堆积,液压活塞杆价格如何,时间长了会对整体造成较大的影响,还会导致寿命缩短等。精密细长轴对于应用系统的要求是比较严格的,良好的应用系统不但可以发挥该产品的优良性能,而且还助于实现良好的效果。一个简单而合理的设计,将能防止很多麻烦。所以应用系统应适合应用要求,不会产生较大的摩擦力。
以直径160mm的京师牌45钢无缝钢管铣头为例,验证了轧制效果。轧制后,圆柱杆表面粗糙度由轧制前的Ra3.2~6.3um降低到Ra0.4~0.8um,圆柱杆表面硬度提高30%左右,合肥液压活塞杆,圆柱杆表面疲劳强度提高25%。气缸的使用寿命提高了2-3倍,滚动过程的效率是研磨过程的15倍左右。以上数据表明,轧制工艺是有效的,可以大大提高连杆的表面质量。