精密细长轴进行加工的时候出现变形的情况其实也就是会比较常见的，也正是因为如此，精密活塞杆加工工艺，就精密细长轴进行加工的时候，就其切削用量选择的是不是合理，对于切削的时候，对于它产生的切削力方面的大小以及其切削热的多少也是不一样的。也正是因为如此，就细长轴所引起的变形也就是不一样的。精密细长轴进行加工时的切削深度，六安精密活塞杆，就它的切削深度本身来讲，其实也就是指在工艺系统刚度进行确认的一个大前提下，它其实也就是会随着切削深度的增加，就其车削的时候，所产生的切削力以及其切削热也就会随之增加，就其所引起细长轴上的受力以及其受热变形也就会增加。

滚压加工原理：它是一种压力光整加工，是利用金属在常温状态的冷塑性特点，利用滚压工具对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，精密活塞杆镀铬修复，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低。由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，硬度和强度提高，从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。滚压是一种无切削的塑性加工方法。油缸经过滚压后，表面没有锋利的微小刃口，长时间的运动摩擦也不会损伤密封圈或密封件，精密活塞杆技术要求，这点在液压行业特别重要。

精密细长轴在应用系统中长期使用时，应当保障维修成本较低。格的维修费用，对于企业来说，也是一笔不小的开支，从而这就在隐形中，增加了成本。所以精密细长轴所在的系统中，维修的费用应该比较低，可以减少成本。一般说来，活塞外径、内孔的圆度、圆柱度误差不能大于其尺寸公差的一半；活塞杆外径对内孔及密封沟槽的同轴度公差要在0.02mm以内。一般要求液压缸的端面对液压缸轴线的垂直度公差要小于0.04mm/100mm。

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