◆、磨削外圆表面时,工件易产生让刀、弹性变形,影响活塞杆的精度。因此,在加工时应修研中心孔,并保证中心孔的清洁,中心孔与松紧程度要适宜,并保证良好的润滑。砂轮一般选择:磨料白刚玉 (WA),液压活塞杆哪家好,粒度60#,硬度中软或中、陶瓷结合剂,液压活塞杆价格,另外砂轮宽度应选窄些,液压活塞杆厂,以减小径向磨削力,加工时注意磨削用量的选择,尤其磨削深度要小。
◆、活塞杆的工作方式是往复运动的形式,为了增加活塞杆的寿命,减小活塞杆的磨损量,因此毛坯选用38CrMoAlA的合金结构钢。
◆、选用中心轴线为定为基准,可保证表面后的加工位置精度,实现了设计基准和工艺基准的重合。由于两轴面的精加工工序要求余量小且均匀,可利用其自身作为基准。
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在一般的情况下,活塞杆毛坯适宜选择38CrMoAlAn的合金结构钢。因为这种38CrMoAlAn的合金结构钢在通过调质处理和表面渗氮后,可以获得很高的心部强度、优良的耐磨性以及耐疲劳性能。
若是活塞杆是小批量出产的话,为了有效的提升出产的效率,选用自由锻来进行制作毛坯。但是在采用自由锻制作毛坯时,必须要对毛坯尺度及进行形状判定:
1、毛坯形状:
一般情况下,陕西液压活塞杆,如果是小批量出产活塞杆,挑选圆柱型毛坯。但是由于不同的零部件在加工的精度要求上也会有所不同,因此,需要将锻件的尺度公差等级定为8-12级。
2、毛坯尺度:
因为毛坯采用的制作方式是自由铸造,所以应该依据活塞杆零件图的尺度需求和实践的加工需求,把铸造后的尺度定为:直径62mm、长度1150mm,然后再断定毛坯的尺度为:直径80mm,长度760mm。
注意:在进行确定好毛坯的制造方法和尺寸及其公差后,首先应将活塞杆车削成形、磨削。但是在进行车削和磨削时,必须要以两端中心孔作为精基准定位﹙符合基准统一原则﹚,中心孔可在粗车之前加工。
活塞杆的主要加工技术的效率!我公司从事生产活塞杆,在市场上一直比较受欢迎,主要是油缸、气缸中用到。
那么活塞杆的主要加工技术的效率的主要内容如下所述:因为表面层留有表面剩下压应力,选用滚压加工。有助于表面细小裂纹的关闭,阻止侵蚀作用的扩展。然后进步表面抗腐蚀才能,并能推迟疲惫裂纹的发作或扩展,因此进步油缸杆疲惫强度。经过滚压成型,滚压表面构成一层冷作硬化层,减少了磨削副触摸表面的弹性和塑性变形,然后进步了油缸杆表面的耐磨性,一起避免了因磨削导致的shao伤。滚压后,表面粗糙度值的减小,可进步合作性质。一起,降低了油缸杆活塞运动时对密封圈或密封件的冲突损伤,进步了油缸的全体使用寿命。
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