在采购活塞杆型号的时候也要注意根据不同的型号来选择,因而这样的操作方法也可以提高相应的设计效果,减少滚压成型的油缸杆的设计方法,并且结合这类材料的塑料变形作用,这样也能达到疲劳强度的高度配合和作用效果。这样的设计特点就是通过一定的滚压成型设计方法做到的,可以让这类性质的提升能够有更高更好的配合作用效果。我们能在选择滚压表面形成的作用的时候,也要注意市场上的搭配使用,可以保证操作的作用效果,避免减少这方面的制作功能。
活塞杆为锻钢件,材料为30#钢或45#钢杆式结构,中空。顶部圆形,佛山空心活塞杆,用于安装活塞头。底部为矩形或正方形,与十字头销的上部平面连接。活塞杆杆身经过火焰淬火或感应淬火,具有一定的硬度,用以与活塞填料函的刮油环相匹配。
活塞杆中间中空,内冷却管穿过其中,并通过法兰固定矮活塞杆顶部。来自十字头的冷却油进入冷却管中,上行到达活塞头内腔。回油是通过活塞内外圈之间的空腔,进入内冷却管与活塞杆内壁围成的空腔内,下行到十字头。
活塞杆顶部通过弹性螺栓与活塞头,佛山活塞杆,活塞裙相连接。螺栓头部用锁紧钢丝放松。
◆、结构比较简单,但长径比很大,属于细长轴类零件,河北活塞杆厂家,刚性较差,为了保证加工精度,在车削时要粗车、精车分开,而且粗、精车一律使用跟刀架,活塞杆,以减少加工时工件的变形,在加工两端螺纹时要使用中心架。
◆、在正常使用中,承受交变载荷作用,φ50mm×770mm处有密封装置往复摩擦其表面,所以该处要求硬度高又耐磨。
活塞杆采用38CrMoALA材料,φ50mm×770mm部分经过调质处理和表面渗氮后,芯部硬度为28~32HRC,表面渗氮层深度0.2~0.3mm,表面硬度为62~65HRC。这样使活塞杆既有一定的韧性,又具有较好的耐磨性。
◆、在磨削φ50mm×770mm外圆和1:20锥度时,两道工序必须分开进行。在磨削1:20锥度时,要先磨削试件,检查试件合格后才能正式磨削工件。
◆、在选择定位基准时,为了保证零件同轴度公差及各部分的相互位置精度,所有的加工工序均采用两中心孔定位,符合基准统一原则。
以上内容由无锡市精恒液压元件有限公司提供,本公司生产活塞杆、精密导轴、精密活塞杆等产品,欢迎来电咨询!