活塞杆材料和技术要求

  ㈠、活塞杆材料选用45号钢作为活塞杆的材料，活塞杆只承受压应力，所以不用调制处理，但进行淬火处理是必要的，淬火深度可以在0.5—1mm左右。

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  ㈡、安装活塞的轴颈和外圆的同轴度公差不大于0.01mm，保证活塞杆外圆和活塞外圆的同轴度，避免活塞与缸筒、活塞杆和导向的卡滞现象。安装活塞的轴间端面与活塞杆轴线的垂直度公差不大于0.04mm/100mm，保证活塞安装不产生歪斜。

  ㈢、活塞杆外圆粗糙度选择为0.3

  ㈣、因为是运行在低载荷情况下，所以省去了表面处理。

　选择非金属导向环，用高强度塑料制成，这种导向环的优点是摩擦阻力小、耐磨、使用寿命长、装导向环的沟槽加工简单，并且磨损后导向环易于更换。Yx型轴用密封圈加轴用阶梯圈组合使用，这样比起单独密封，可以减小摩擦，减少泄漏量，增加寿命。使用DH防尘圈，材料是聚氨酯，既有防尘作用，供应精密导轴，又有润滑作用。

活塞杆加工要求高，其表面粗糙度需要为 Ra0.4 ～ 0.8um ， 对同轴度、耐磨性需要严峻。油缸杆的基本特征是细长轴加工， 其加工难度大。 加工技术选用滚压加工，由于表面层留有表面剩下压应力， 有助于表面细微裂纹的封闭， 阻碍侵蚀效果的拓宽，能推延疲乏裂纹的发作或拓展， 因而前进油缸杆疲乏强度。通过滚压成型，滚压表面构成一层冷作硬化层，精密导轴公司，从而减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形， 然后加强了油缸杆表面的耐磨性，一同避免了因磨削致使的烧shang等等。滚压后，表面粗糙度 值的减小，可前进协作性质。

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问题二：直径120长1200的活塞杆在精加工时留多少余量镀铬以后磨削，其镀层厚度是多少？

直径120长1200的活塞杆在精加工时，一般留有余量是为0.25—0.3mm。其镀层厚度，则为0.04—0.06mm。

问题三：60吨液压柱塞油缸缸体内径90活塞杆直径50，活塞大头部和缸体配合间隙多少合适？

关于这个，还需要看使用的是什么密封件，不过一般来讲，0.3—0.4mm这一范围就可以满足了。

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