以直径160mm的京师牌45钢无缝钢管铣头为例,验证了轧制效果。轧制后,圆柱杆表面粗糙度由轧制前的Ra3.2~6.3um降低到Ra0.4~0.8um,圆柱杆表面硬度提高30%左右,圆柱杆表面疲劳强度提高25%。气缸的使用寿命提高了2-3倍,精密活塞杆密封圈,滚动过程的效率是研磨过程的15倍左右。以上数据表明,轧制工艺是有效的,可以大大提高连杆的表面质量。
活塞杆经调质处理后获得良好的综合力学性能,并为后续表面处理做好组织准备。表面淬火的目的是获得高的表面硬度,以支撑表层镀铬层,从而提高活塞杆的耐磨性与耐蚀性。去应力退火安排在磨削加工之后电镀之前,以充分消除活塞杆内部残余应力,提升镀层质量与产品合格率,太仓精密活塞杆,提高活塞杆使用寿命。活塞杆的原始表面质量(精车后)的情况对滚压质量有很大影响。当用刚性滚压工具滚压工件时,精密活塞杆图纸,滚压精度主要取决于工件原始表面情况。
镀铬棒(45#钢热处理工艺)选用45#不锈钢板材质表层不锈钢而成,普遍用以工业设备等,一般直线光轴(液压缸)强度20度上下,精密活塞杆加工,高频率加硬直线光轴(热处理/热处理直线光轴)强度达55度上下,可与直线运动轴承和轴支撑座或铝托等配套设施应用,商品耐磨损、抗腐蚀推动了机械设备全体人员的高精密化、运转、高竞争能力、耐用度,大大提高了机器设备特性;另外具备非常的价格的优势。