油缸活塞杆采用滚压加工。由于表层残余压应力的存在,有利于封闭表层微裂纹,阻碍冲蚀扩展。从而提高表面的耐蚀性,延缓疲劳裂纹的产生或扩展,从而提高连杆的疲劳强度。活塞杆主要用于液压气动、工程机械、汽车制造活塞杆、塑料机械支柱、包装机械、印刷机械滚筒、纺织机械、输送机械轴等。
油缸活塞杆的加工工艺直接影响活塞杆的质量和使用寿命。滚动加工一般用于活塞杆的加工,因为这种加工方法可以提高活塞杆表面的耐蚀性,延缓疲劳裂纹的发生和扩展,进而提高活塞杆的疲劳强度。从规划的角度看,气缸活塞杆哪家好,活塞杆不应承受径向力。但由于实际结构的限制,其液压缸活塞杆不可避免地要承受相当大的径向外力。因此,液压缸活塞的长度必须适当。活塞杆直径应为0.7-1.0倍。为了增加其导向功能和支承面积,减少磨损,提高液压缸的使用寿命。液压管路的质量在很大程度上取决于活塞杆的质量,因此活塞加工必须有足够的精度来确定公共服务的形状和位置。一般来说,活塞外径、内孔圆度和圆柱度的误差不应大于使用量的一半,活塞杆外径与内孔和密封槽的同轴度应小于0.02mm。液压缸端部对液压缸轴线的直线度一般应小于0.04mm/100mm。
铬层涂镀在工艺上是往复多次涂镀,即单次涂镀量在0.03-0.06左右,且在基体(母材)表面涂镀效果较好,在已经涂镀的表面二次涂镀效果不好,易产生脱层,离皮的小缺陷,而液压系统忌讳有这样的缺陷。
高耐蚀镀硬铬的液压活塞杆使用规范 高耐蚀镀硬铬的液压活塞杆使用规范 活塞杆镀硬铬是在钢铁基体表面镀一层较厚的铬镀层,它的厚度一般在10-30μm以上,利用铬的特性提高零件的硬度、耐磨、耐温和耐蚀等性能。液压活塞杆加工工艺流程 连杆采用35号钢,加工工艺为:冷拉成型一车削一连续式中频感应淬火一预磨外圆一预精磨外圆一精磨外圆一超精加工一电镀铬一去氢回火一超精研磨。