镀前检验镀件尺寸，机加工表面状况，活塞杆厂，根据镀层厚度准确计算电镀时间。活塞杆镀前必须进行精抛光，光洁度越高，铬层质量越好。控制好镀液工作条件，勤观察，注意温度变化，液位变化，仔细操作，如实填写操作记录。每天根据化验结果补加，校正电镀液。镀后检查镀层质量、尺寸，清洗干净，活塞杆销售，丝牙、内孔等部位防锈保护。工件打操作钢号，边角除毛刺。如果酸液溅在皮肤上，应立即用清水冲洗。工艺流程1，液压活塞杆加工工艺流程连杆采用35号钢，加工工艺为：冷拉成型一车削一连续式中频感应淬火一预磨外圆一预精磨外圆一精磨外圆一超精加工一电镀铬一去氢回火一超精研磨。为了提高活塞杆表面质量与耐蚀性关系，活塞杆，在电镀铬前加入超精加工工序。

减震器活塞杆淬火设备

1、 我公司晶体管高频电源比电子管高频节约用电达40%---60%，节水60%，外用辅助设施投资减少75%；

2、 独立的冷却循环系统，确保设备可24小时连续工作；

3、 采用低压回路，无高压危险，操作安全；

4、 可靠性高，活塞杆厂家直销，维护简单方便，除了完善的过压、过流、过热、缺相、缺水等通用保护外，还有开路、短路、过载、多路并联不平衡等专用快速保护功能；

5、 采用大规模集成电路数字化自动控制，具有手动、自动、半自动及加热冷却分时段控制功能；

6、 频率自动跟踪，功率无级调节，使用简单，迅速即可掌握操作方法；

7、 所有设备在出厂前，都要进行多次多点开路、多点短路试验，确保设备在现场能够正常安全使用；

8、 公司具有完善的售前、售后服务体系和专业的热处理工程师，确保服务质量。

活塞杆自动伸出的原因

  检查液压油箱的油量，其油量充足，但取出进、回油滤芯后发现有部分铁屑吸附在主泵进油滤芯上；对主泵输出压力进行检测，主泵工作压力、先导压力都正常。分析主泵工作时产生噪声有可能是进油滤芯吸附铁屑所致。

如果主安全阀损坏，则整个系统将达不到正常工作压力，所有工作装置的动作都应发生异常，而此机故障初期只有斗杆缸动作异常，可初步排除主安全阀故障。

  对先导控制油路输出的二次先导压力进行检测，压力值也正常，可排除先导控制阀故障。如果斗杆缸主控制阀端口溢流阀损坏，则通往斗杆缸的工作油路将不能建立起压力，斗杆缸无法动作。

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