无锡市精恒液压--油缸活塞杆的热处理
调质处理
调质处理的目的是使活塞杆具有强度、硬度、塑性、韧性良好匹配的综合力学性能,内部组织为均匀细小的回火索氏体,为后续表面淬火作好组织准备。长缸活塞杆长度达3800-4200,直径为Φ90-Φ110mm,因此其加热设备采用150KW的井式电阻炉或600KW悬挂式连续电阻加热炉,温度分上下两区控制。热处理工艺参数: 在井式炉中一炉悬空装4支,淬火加热温度为830±10℃,保温160min后分2次出炉淬火,每次淬2支,采用循环冷却水冷却,淬火冷却时上下摆动,以保证zui大限度的冷却均匀,冷却到100℃左右(杆冒蒸汽但不起泡)出水入井式回火炉回火。然后4支一次采用550±10℃加热、保温190min回火后水冷。
活塞杆的跳动大,对于它的正常使用来说,是十分不利的。因为活塞杆跳动值是指在机械的行程中,通过检测活塞杆的垂直与水平来进行确定滑道与汽缸之中是否在同心度的一个数值。那么您知道活塞杆跳动大是由什么原因引起的吗?
引起活塞杆跳动大的原因:
1、支撑环出现磨损。
2、各配合件之间的配合公差没有选好。
3、机械加工中的工序未加工好,例如磨序。
4、定位基准不是同一基准或者基准之间形位误差超差。
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液压油缸是工程机械液压系统中重要的执行元件,用于执行往复运动,驱动工程机械完成各种功能。活塞杆是液压油缸中连接活塞和工作部件的技术要求较高的关键传力零件,工作过程中需承受较大拉应力,因此,活塞杆必须具有足够的强度、刚度、韧性,同时因使用中受磨粒冲刷,极易产生磨损,还须具有较高的耐磨性。长缸活塞杆采用45钢制造,其加工工艺路线为:锻材(轧材)—下料—调质—校直—机械加工—表面淬火、回火—校直—杆头焊接—机加工—磨削—去应力退火-抛光—镀硬铬—抛光—清洗—装配。活塞杆热处理是保证活塞杆内在质量与力学性能的关键工序,热处理质量的好坏直接关系到整个液压系统的寿命和可靠性,如果热处理不当,造成活塞杆使用过程中早期断裂,轻则损毁其他零件,严重时可能造成整个设备的毁坏与人员伤亡。