1、原材料材质要符合相关的使用特性、工作环境等。
2、材料的通心度、光洁度以及螺纹的精密度都要高一点。
3、在正常使用中,材料需要有可以承受交变载荷的作用。
4、一般都应设计成圆柱体,如果直径较大,则可以使用空心活塞杆。
5、在制造时,材料的毛坯应先经锻造、机械粗加工后调质处理,硬度HB=230~250。
6、当负荷较轻的时候,活塞杆的材料通常采用45钢制造。当有较大冲击力、重载荷传动时,嘉峪关精密导轴,则可以用40Cr钢制造。
液压缸中单活塞杆只会从液压缸的一端伸出来,所以液压缸在整个活塞的两腔内,其有效的面积也是不可能相等的,当我们在往液压缸的两腔内分别注油的时候,且流量和压力都不发生任何改变的情况下,活塞在不同两个方向的推力,以及整个运动的速度等也是不相等的,那么就代表运动过程存在不对称的现象。
而液压缸单活塞杆中的两腔,需要通过经过压力油的时候,由于无杆腔中有效的作用面积,要比有杆腔的整个有效面积大,促使活塞杆往右边的作用,相应上来说要比左边的作用力大,精密导轴报价,那么,当活塞在朝右边运动的时候,那么活塞杆则是处于向外生出的状态,但同时还会将有杆腔中的油液挤出去,促使其可以流入到无杆腔内,有效的提升了活塞杆整个伸出的速度,我们可以称这种连接的方式为差动连接。
油缸活塞杆带油维修方案:针对自卸车举升油缸活塞杆“带油”的问题 ,提出了相应的改进措施 ,并在生产中得到了有效的应用;经调查发现 ,有不少在用自卸车举升油缸的活塞杆存在一定的带油现象 ,即当油缸活塞杆伸出时 ,有时可明显看到活塞杆上附着有极薄的一层油液 ;活塞杆回缩时 ,发现有油液在缸盖防尘圈处聚集 ,供应精密导轴,多次举升后聚集的较多的油液便从缸盖处滴落下来。这种现象的产生 ,精密导轴厂,虽然不同于一般液压油缸漏油;
通过对气缸活塞杆多年大修的数据分析和,发现导致活塞杆密封失效的 位置一般出现在活柱-活塞、顶盖-液压油缸等处的密封配合上,而主要故障点集中发生在液压缸-活柱间,气缸活塞杆工作性能的可靠性很大程度取决于该密封点的工作能力。
液压油缸作为单体气缸活塞杆的一个非常容易受损的部件,缸体内腔以锈蚀泄漏为主,同时工作状态和搬运时的磨损、磕碰也会使得内腔尺寸增 大、缸体变形,导致密封失效,因而对其修复方法的合理选择具有特别的意义。