一般来讲,油缸活塞杆的制造材料主要是硬铝或铝合金,这种材料的硬度高、质量轻,而且惯性小,还耐磨,因此是非常合适用来制造活塞杆的。
(1)活塞杆导向段的外径公差,应不低于GB1801中的规定要求。
(2)活塞杆导向段的圆度公差,应不低于GB1184中的规定要求,其外径母线直线度公差,应不大于0.1/1000。
(3)活塞杆的端面对轴心线垂直度公差,应符合GB1184中的规定要求,且不能低于7级。
(4)活塞杆的螺纹,应达到GB197中的6级精度,其导向段外径的表面粗糙度应符合规定要求。
(5)活塞杆表面应进行防锈处理,可以是镀铬防锈,但镀层厚度应符合规定要求。
问题:活塞密封与活塞杆密封的区别在哪儿?
答:活塞密封,它是指缸体与活塞之间的密封,其密封槽一般在开在活塞上的。而活塞杆密封,则是指活塞杆与缸盖之间的密封,密封槽是开在孔上的。
镀铬棒活塞杆,它是用来支持活塞做功的一种连接部件,不过其在使用过程中容易出现外泄现象。那么,造成该问题的原因有哪些呢?下面小编就来具体分析一下。
使得镀铬棒活塞杆出现外泄现象,其原因主要有两个,分别为密封圈失效,以及油液的污染,下面就具体来讲解其中一个,为密封圈失效。
使得密封圈失效,一般来讲,其具体原因有:
原因一:防尘圈的防尘效果差,比如选型不合理等,因为现在对防尘圈的要求是要能够抗污染和抗高温,而且这两方面性能要好。但是一旦出现偏差,活塞杆价格如何,就会使防尘圈失去防尘功能,从而让污物进入,使得密封失效。
原因二:防尘圈在装配时,没有做好相应的保护措施,使得其唇口有残留的油漆,进而影响到防尘效果。
从而提高表面抗腐蚀能力,并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大,因而提高油缸杆疲劳强度。 通过滚压成型,滚压表面形成一层冷作硬化层,减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形,从而提高了油缸杆表面的耐磨性,同时避免了因磨削引起的shao伤。滚压后,四川活塞杆,表面粗糙度值的减小,活塞杆销售,可提高配合性质。同时,降低了油缸杆活塞运动时对密封圈或密封件的摩擦损伤,提高了油缸的整体使用寿命。 滚压工艺是一种高质量的工艺措施。
活塞杆在正常使用中,承受交变载荷作用,φ500025.0?mm×770mm处有密封装置往复摩擦其表面,所以该处要求硬度高又耐磨。 活塞杆采用38CrMoALA材料,φ500025.0?mm×770mm部分经过调质处理和表面渗氮后,芯部硬度为28~32HRC,表面渗氮层深度0.2~0.3mm,表面硬度为62~65HRC。这样使活塞杆既有一定的韧性,又具有较好的耐磨性。