关于硬铬电镀工艺的过程

  一、工艺介绍 硬铬工艺电镀是在各种基体表面镀一层较厚的铬镀层， 它的厚度一般在 20μm 以上，利用铬的特性提高零件的硬度、耐磨、耐温和耐蚀等性 能. 镀硬铬的工艺特点:1)阴极电流效率高达 50%～65%，沉积速度很 快; 2)镀层硬度高(900～1200 HV)，呈均匀密集的网状裂纹，耐磨性能好； 3)镀液分散能力好，镀层厚度均匀，不易产生粗糙疱瘤现象，铬层 外观青亮平滑； 4)镀层与基体结合力强，前处理与传统工艺相似，操作 比传统工艺容易；5)镀液中三价铬含量允许范围宽，通常不需要停产 电解处理三价铬； 6)镀液不含氟化物，不含稀土元素，工件无低电区的 腐蚀. 硬铬的应用很广，如机械模具、汽缸活塞、量具、切削和拉拔工 具等.它的另一用途是用于修复磨损零件和切削过度的工件，使这些 零件重复使用.

    二、工艺流程 检验 除油 检验

    三、工艺参数 1 铬酐(CrO3) 220～250g/l 水洗 反极 镀铬 水洗 2 硫酸根(SO42-) 2.2～2.5g/l 3 三价铬(Cr3+) 2～5g/l 4 镀液温度 50～55℃ 5 阴极电流密度 30～60A/dm2

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代铬镀层镍钴铁性能

　　1、高硬度，良好的耐蚀和耐磨性，相当于或优于镀铬性能;

　　2、污染极轻，无国家一类控制排放物;该工艺有成熟的清洁生产方案，清洗水循环利用，废水排放总量零零排放”工艺。

　　3、镀液分散能力和覆盖能力较镀铬好;沉积速度约为60μm/h;

　　4、有完善的电镀工艺和不同材料上的退镀工艺;

　　5、整平能力好，镀层厚度达3mm时，镀层仍非常光亮;

　　6、镍钴铁合金电镀工艺的物料利用率>95%，电流效率均>95%，生产成本低比镀铬工艺低，镍钴铁合金电镀技术的成本低，涂层综合性能中等，结合先进的自动控制系统，在生产过程中完全可实现清洁化生产的一种环保电镀技术。它对周围环境不造成公害，因此，实现“镍钴铁合金清洁化”的生产，是对电镀工艺改革的重大突破。无论对现代工业可持续发展，精密导轴哪家好，还是对环境保护都能起重大的促进作用，可望全面取代镀硬铬。

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    现在的我们所用的镀硬铬表面并抛光，无论是对人体还是环境的影响都很严重，而且镀层的表面也不均匀，用量也很高，精密导轴，表面起皮也是很常见，这样就肯定不能满足生产上的需要了。所以如果经济实用的镍钻镀能代替镀硬铬那将是一大进步。

   下面我们介绍一种镍钻三元合金镀，它成功的取代了镀铬的电镀工艺，而采用Dw-30镀层的镍钻三元合金镀是一种在环保很安全的电镀工艺，基本是无排放，无污染的，且耐磨，抗腐蚀性能也很高，能够适应多种用途，供应精密导轴厂家，成本较镀铬低了大约25%。

   所以说，镍钻镀称的上是物美价廉，既能节约污染的处理费用，而且对人的伤害也降低了，工艺成本也不高，是电镀行业的发展趋势。  

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