【关于活塞杆的工艺】
1活塞杆的外表应硬度高。因为它正常使用时,会受到交变载荷的作用,且表面会受到反复的摩擦。
2一般活塞杆是使用38CrMoA LA 资料。外表渗氮的深度为0.20.3mm使得芯部的硬度为2832HRC外表的硬度为6265HRC使得活塞杆进一步优化,既有很好的韧性,又有很好的耐磨性。
3活塞杆。长径比较大,但其刚性不是很好,所以车削时要分粗车削和精车削,这样能够保证加工精度。且所使用的刀架应相符,以便减少工件的变形。
4选择定位基准时。这样即能符合原则,又能保证位置精度。
5外圆外表磨削时。会影响到活塞杆的精度,因此,应让中心孔保持清洁,与顶尖的松紧水平要适当,且润滑要良好。
6砂轮应选择窄一些的这样能尽量减少径向磨削力。深度不能太大。
7磨削量要适当。>
8外圆和锥度的磨削应分开进行。不允许人工进行校直。
9活塞杆进行渗氮处理时。以便达到维护的目的
众所周知,活塞杆是一个支持活塞做功的连接部件,主要采用精密冷拔、精磨和高精密抛光的先进工艺制造而成,其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。那么您知道活塞杆的设计需要注意哪些方面呢?下面一起来看看吧。
活塞杆的设计需注意以下方面:
1、设备的用途工件条件。
2、相关国家标准和技术规范等。
3、所选定的液压系统工作压力。
4、材料、配件和加工工艺的当前状况。
5、工作机构的结构特点、负载情况、要求速度、大小行程和动作要求。
6、应尽量使活塞杆在多拉状态下承受非常大负载,多压状态下具有很好的纵向稳定性。
活塞杆应用范围:
可直接用于油缸、气缸、减震器、纺织印染、印刷机械导杆、压铸机、注塑机导杆顶杆及四柱压机导柱、传真机、打印机等现代办公机械导轴等一些精密细长轴为部件的行业产品。
精恒液压向您共享几点对于活塞杆曲折的改善办法。
1.加大支持宽度,通常支持宽度为活塞杆直径的1.2~1.5倍。
2.在安装过程中,充分利用调整垫确保动臂缸两头与机架和动臂的合作空隙与对中性,提高调整垫资料耐磨性能。
3.改善排料构造,增大排料版的开口间隔和倾斜视点,削减落料的积存,利于落料顺畅天然排出,增大动臂缸
下端与主机衔接处排料的间隔,活塞杆以利于大尺寸石料的排出。
4.使用说明书规则对积存料定时铲除的需求。