由于镀铬对人、环境污染严峻，属国家环保线值项目，且镀层不均匀，孔隙率高，简单起皮，镀铬费用也比较高，不能满意出产上的需求，因而选用适宜经济的镀层代替镀铬一直是工程机械职业的重要课题。镍铁钴代铬镀液，运用该系列产物出产的镍铁钴纳米合金镀层的硬度、耐磨性、外表粗糙度、深镀才能、掩盖才能等均显着地优于镀铬层，能够代替镀铬(包含六价铬、硬铬和三价铬)的运用，且具有高电流效率，供应精密导轴，快堆积速度。别的，运用该产物技能简略，而且能够完成零排放。该产物经国jia权威部门检测，所得数据均契合设计标准。该产物技能水平被认定为国内抢先。公司依托科学管理、注重内部建造，形成了较完善的质量管理体系和实验检测手法。

液压缸活塞杆表面镀铬层并非越厚越好

1、铬层涂镀在工艺上是往复多次涂镀，即单次涂镀量在0.03-0.06左右，且在基体（母材）表面涂镀效果较好，供应精密导轴生产厂家，在已经涂镀的表面二次涂镀效果不好，易产生脱层，离皮的小缺陷，而液压系统忌讳有这样的缺陷；

2、镀层厚度达到0.10以上时国内做的并不好，不是不能做，而是在使用过程中非特殊场合无必要。

3、补：电镀工艺可以实现0.15-0.20的镀层厚度；

镀层厚度应根据使用场合不同而异。在机械载荷较轻和一般性防护时，厚度为l0～20μm；在滑动载荷且压力不太大时，厚度为20～25μm；在机械应力较大和抗强腐蚀作用时，厚度高达l50～300μm；对于活塞杆你这个厚度一般镀硬铬是够的，就算考虑到其它方面的要求，你们经理提出的厚度尽管可以达到的，但是对于外圆来说铬层有点厚了，对镀层结合力要求较高，电镀难度较大。

     1.活塞杆加工质量的好坏，供应精密导轴哪家好，与其使用材料有关吗？

      活塞杆所使用的材料，是会关系到活塞杆加工质量的，所以我们应对其有足够的重视。一般的，如果活塞杆负荷不是很大的话，可以使用45号钢；如果其负荷很大的话，那么应使用40Cr这一种材料。

      2.液压缸中，活塞杆加工顺序是怎样的？在其的机械加工中，其加工工艺，又是什么？

      液压缸中，活塞杆的加工顺序，其具体是为：粗车—调质—半精车—磨—镀铬—抛光，有必要的话，还要进行表面淬火。对于活塞杆的机械加工工艺，其具体的，是为：锻造毛坯—退火—粗加工—调质—半精加工—镀硬铬—精加工。

      3.活塞杆，其如果是大批量生产的话，那么加工工艺，精密导轴，具体是什么？

      在活塞杆加工中，如果是需要大批量生产的话，那么通常情况下，是进行精加工，然后用无心磨床等来磨外圆，这样做的目的，是为了节省材料，并提高加工速度，使之能够实现生产。

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