【如何减少镀铬棒的表面粗糙度?、】

　　减少镀铬棒的表面粗糙度，我们可以滚压加工来实现，经过滚压后，镀铬棒表面粗糙度值会减小，可以提高配合性质。因为滚压是增加工件表面硬度、减少工件表面粗糙度的一种有效的工艺，由于表面层留有表面残余压应力，如果我们采用用滚压加工，不仅有助于表面微小裂纹的封闭，阻碍侵蚀作用的扩展，提高表面抗腐蚀能力。而且还可以延缓镀铬棒疲劳裂纹的产生或扩大，精密活塞杆出售，因而提高油缸杆疲劳强度。

　　因此，镀铬棒通过滚压成型后，会在表面形成一层冷作硬化层，精密活塞杆报价，这层层冷作硬化层不仅可以减少磨削副接触表面的弹性和塑性变形，提高油缸杆表面的耐磨性，而且它还可以避免因磨削引起的烧伤。但是因为单位滚压力会影响表面的变形，直接影响到镀铬棒通的粗糙度和硬度，所以我们不但单单考虑施加的滚压力大小，还要考虑其粗糙度、材料硬度、尺寸、结构、面曲率半径，进给量等方面的影响。

此外，一般来说，镀铬棒的滚压次数并不说越多越好，因为镀铬棒不会因为滚压的效果好坏还次数越多效果越好。所以在滚压过程中，我们可以发现一般两次以上的滚压就容易对镀铬棒工件表面产生影响，比如出现裂纹、粗糙等等。但是当进给量时，就会影响到滚压次数，多了达不到效果，少了因为效果达不到，也需要适当地增加次数。

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电镀硬铬工艺的质量以其耐腐蚀能力为主要衡量标准，其次是外观。耐腐蚀能力即是模仿产品工作环境，设置为试验条件，对其加以腐蚀试验。电镀产品的质量从以下方面加以控制：

·镀层分布： 采用不同的沉积方法，镀层在紧固件表面上的聚集方式也不同。电镀时镀层金属不是均匀地沉积在外周边缘上，转角处获得较厚镀层。在紧固件的螺纹部分，厚的镀层位于螺纹牙顶，沿着螺纹侧面渐渐变薄，在牙底处沉积薄，精密活塞杆价格多少，而热浸镀锌正好相反，较厚的镀层沉积在内转角和螺纹底部，机械镀的镀层金属沉积倾向与热浸镀相同，但是更为光滑而且在整个表面上厚度要均匀得多。

·氢脆： 硬铬工艺紧固件在加工和处理过程中，尤其在镀前的酸洗和碱洗以及随后的电镀过程中，表面吸收了氢原子，沉积的金属镀层然后俘获氢。当紧固件拧紧时，氢朝着应力集中的部分转够，引起压力增高到超过基体金属的强度并产生微小的表面破裂。氢特别活动并很快渗入到新形成的裂隙中去。

  这种压力-破裂-渗入的循环一直继续到紧固件断裂。通常发生在第一次应力应用后的几个小时之内。 为了消除氢脆的威胁，紧固件要在镀后旧能快地加热烘焙，精密活塞杆，以使氢从镀层中渗出，烘焙通常在375-4000F（176-190℃）进行3-24小时。 由于机械镀锌是非电解质的，这实际上消除了氢脆的威胁。

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代铬镀层镍钴铁性能

　　1、高硬度，良好的耐蚀和耐磨性，相当于或优于镀铬性能;

　　2、污染极轻，无国家一类控制排放物;该工艺有成熟的清洁生产方案，清洗水循环利用，废水排放总量零零排放”工艺。

　　3、镀液分散能力和覆盖能力较镀铬好;沉积速度约为60μm/h;

　　4、有完善的电镀工艺和不同材料上的退镀工艺;

　　5、整平能力好，镀层厚度达3mm时，镀层仍非常光亮;

　　6、镍钴铁合金电镀工艺的物料利用率>95%，电流效率均>95%，生产成本低比镀铬工艺低，镍钴铁合金电镀技术的成本低，涂层综合性能中等，结合先进的自动控制系统，在生产过程中完全可实现清洁化生产的一种环保电镀技术。它对周围环境不造成公害，因此，实现“镍钴铁合金清洁化”的生产，是对电镀工艺改革的重大突破。无论对现代工业可持续发展，还是对环境保护都能起重大的促进作用，可望全面取代镀硬铬。

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