【镀铬棒与磨光棒的区别】
镀铬棒:
镀铬棒是一种棒材产品,主要是在银钢支的表面上经过电镀后,形成一层硬度达50-60的铬元素的棒材,所表面所形成的镀铬层具有耐磨性好、耐腐蚀好、耐热性佳、耐腐蚀光反射性强等特点。
其镀铬棒一般采用45号钢以及40Cr钢做为其材质,一般来说,不同的材质的镀铬棒有着不同的作用。例如45号钢镀铬棒的机械性能很好,而且具有较高的强度和较好的切削加工性。特别是当它经过调质或者正火后,能够获得较好的切削性能、强度、韧性。而40Cr钢镀铬棒经过适当的热处理后,可以获得一定的韧性、塑性、耐磨性。当然,使用这两种材质镀铬出来的镀铬棒都具有很高的硬度.
磨光棒:
磨光棒是一种只经过了磨光处理,即对对原棒磨光,并没有进行镀铬、滚压加工等工序的一种产品。因为它的表面硬度比较低,但是它的光滑度比镀铬棒更好。
其磨光棒一般采用不锈钢做为材质,不同的材质的磨光棒有着不同的作用。例如316L不锈钢磨光棒的含钼且含碳量低,在海洋中和化学工业环境中的抗点腐蚀能力比较优秀。304不锈钢磨光棒,则具有良好的耐蚀性,耐热性,低温强度和机械特性,冲压,弯曲等热加工性好,无热处理硬化现象。
无锡市精恒液压元件有限公司专业生产活塞杆,竭诚欢迎广大客户来电或来厂来函洽谈合作。
无锡市精恒液压元件有限公司专业生产精密长轴(活塞杆),与我们合作的客户中总是有人说活塞杆失效,究竟是什么原因导致的呢?作为专业的厂家,无锡精横告诉您:
一般造成活塞杆失效的形式有很多种,主要的几种形式是裂纹,断裂以及磨损泄漏,经过多次试验研究表明,除去因为疲劳应力造成的活塞杆裂纹和断裂,常遇到的活塞杆失效主要表现为迫跟段的纵向磨损泄漏。在活塞杆进行往复运动的过程中,填料和杆件迫跟段很容易发生腐蚀磨损和黏着磨损,不管是因为压缩介质里有比较硬的颗粒物存在,或是因为填料盒在生产的时候有些许偏差,还是因为填料的质量比较差等,这些因素中不管是哪一项都会直接致使迫跟段出现非常严重的磨损,如果同时存在多种因素的话,那么迫跟段的磨损会变得更加快。特别是在介质中出现比较硬的固体颗粒物,这对于纵向犁耕有着强烈的摩擦,拉伤犁沟的长度长达所有行程,深度深可达3毫米,这样的情况可以直接造成活塞杆泄漏而失去所有的功效。
目前在很多的机械产品中,都需要运用到活塞杆。所以除了对活塞杆质量有要求外,对于它的各部分也有要求。那么你知道活塞杆对各部分有什么要求吗?
1、活塞杆表面粗糙度要求应该要达到Ra0.4-0.8um
2、为保证活塞杆加工精度的稳定性,在加工全过程中,不可以进行人工校直。
3、活塞杆的使用大部需要承受交变载荷,其装置往复摩擦其表面,因此对于表面要满足硬度高、耐磨等要求。
4、在选择定位基准时,为了可以有效保证零件同轴度公差以及各部分的相互位置精度,其所有的加工工序都可以要采用两中心孔定位,符合基准统一原则。
5、为了保证加工精度,在对活塞杆进行车削时,要将粗车、精车分开。而且粗、精车一律使用跟刀架,以此来减少加工时工件的变形,同时在加工两端螺纹时,还应记得使用中心架。
6、磨削外圆表面时,工件比较会容易让刀、弹性变形,从而影响活塞杆的精度。因此,在加工时应修研中心孔,要保证中心孔的清洁以及中心孔与顶尖间松紧程度适宜,并保证良好的润滑。
7、在进行螺纹加工时,若是活塞杆因螺纹的加工公差比较大,定心能力差,不能保证装配的同轴度时,我们在进行导向套装配时,应该以其外密封面来定位的,假如此定位面的长度小于螺纹的配合长度,则应该在装配时螺纹先进入配合,然后再从定位面进入配合。
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