活塞杆的热处理加工是一个很重要的工序,经过热处理加工后,它可以让活塞杆获得更好的性能。那么如何对活塞杆进行热处理加工?下面精密活塞杆厂家精恒液压来告诉你:
2Cr13活塞杆热处理加工工艺过程:
锻压退火→粗加工→调质→半精加工→消应力→粗磨→高频淬火→回火→精加工。
以下针对几个比较关键的环节做一下着重介绍:
调质:
调质的目的就是使活塞杆可以具有良好的综合机械性能,因些为了让活塞杆可以获得较高的韧性、足够的强度以及优良的力学性能,我们一般都需要对2Cr13材质进行调质处理。
消应力处理:
所谓的消应力处理,其实就是指去除应力。在一般情况下,退火铸、锻、焊件在冷却时由于各部位冷却速度不同而产生内应力,所以要进行处理消应力。
高频淬火一般都是在半精加工后、磨削加工前进行的一道工序。通过高频淬火后,活塞杆的表面可以获得高硬度、高的耐磨性,而心部仍维持良好的综合力学性能。但是由于淬火后,表面会残留有淬火应力,因此为了降低表面淬火的淬火应力,活塞杆多少钱,应进行淬火后应进行低温回火,以此来保持高硬度、耐磨性。
询!
O型圈时活塞杆常用的密封件,淮北活塞杆,但从其接触压力分布根据上面的分析可以看出其密封性能并不理想,接触压力分布在空气侧的压力梯度甚至大于在液体侧的压力梯度,他阻止形成厚液膜的能力和将液体反向带回的能力都很弱,即靠近液体的压力梯度小,靠近空气侧的压力梯度大,因此产生和存在泄漏的可能性很大。
Y型圈时活塞杆密封常用的一大类密封件,他是按上述分析的弹性流体动压原理进行特殊的设计,具有密封性能好,摩擦阻力小等优点。现代U杯型密封也具有类似的结构特征,但是更为紧凑,上图为其断面形状,其前部倒角a是为了容易形成润滑液膜,后补倒角b是为了提高密封的耐压能力,一般情况下a>b。
活塞杆的原始表面质量(精车后)的情况对滚压质量有很大影响。当用刚性滚压工具滚压工件时,滚压精度主要取决于工件原始表面情况。一般刚性滚压工具只能提高原始精度5%~10%左右。因此,工件滚压前应达到图纸要求的几何精度,表面粗糙度为Ra 6.3,原始表面用宽刃刀光整加工过为宜。 工艺规格设计,及加工过程中专用夹具的设计三个方面,阐述了组焊件活塞杆的工艺制造的全过程,尤其在工艺规程设计中,我们运用已掌握的机械制造理论及计算公式,活塞杆销售,确定了毛坯的制造形式,选择了基面,制定了工艺路线,确定了机械加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸,确定了切削用量及基本工时。
活塞杆镀硬铬的工艺特点: 1)阴极电流效率高达25%~35%,沉积速度很快; 2)镀层硬度高(900~1200HV),呈均匀密集的网状裂纹,耐磨性能好;能产生微裂纹,微裂纹数可达800-2000条/厘米(根据需要调节),提高抗腐蚀能力。活塞杆耐盐雾可达500小时以上。减震器杆耐盐雾500小时以上。 3)镀液分散能力好,镀层厚度均匀,不易产生粗糙疱瘤现象,活塞杆价格如何,铬层外观青亮平滑; 4)镀层与基体结合力强,前处理与传统工艺相似,操作比传统工艺容易; 5)镀液中三价铬含量允许范围宽,通常不需要停产电解处理三价铬; 6)镀液不含氟化物,不含稀土元素,工件无低电区的腐蚀。