不锈钢活塞杆工艺：外径20～500mm，长度600～15000mm精密细长轴、活塞杆。采用精密冷拔、精磨和高精密抛光的先进工艺制造，各项技术指标均符合并超过国家标准。不锈钢活塞杆用于油缸、气缸、减震器、纺织印染、印刷机械导杆、压铸机、注塑机导杆顶杆及四柱压机导柱、传真机、打印机等现代办公机械导轴等一些精密细长轴为部件的行业产品。

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无锡市精恒液压元件有限公司向大家介绍不锈钢活塞杆的设计注意事项。

一、设备的用途工件条件。

二、工作机构的结构特点、负载情况、要求速度、大小行程和动作要求。

三、所选定的液压系统工作压力。

四、材料、配件和加工工艺的当前状况。

五、相关国家标准和技术规范等。

六、应尽量使活塞杆在多拉状态下承受非常大负载，多压状态下具有很好的纵向稳定性。

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（1）加工直径范围广。该输油器端部采用莫氏6#锥度与机床主轴联接，后部有拉杆设计，活塞杆厂，确保联接牢靠。两种规格的钻柄座，可更换夹持φ40mm和φ50mm的U钻刀柄，覆盖了常用的φ30～φ80mm钻孔直径范围。实验数据显示，钻孔效率是普通加工设备的2～3倍。

（2）装夹可靠性。装夹系统采用两个V形块实现径向定位，轴向采用距控装置实现轴向定位。夹紧装置装有轴承，旋转灵活，方便上下活件。

（3）倒角灵活性。倒角电动机可实现变频，转速在100～200r/min范围内可调。当工件钻孔结束，工件在大托板的带动下快速返回进行倒角。如此消除了二次装夹时间，活塞杆，提高了加工效率。

（4）切削液循环利用。冷却系统利用原车床尾部的冷却液箱，空心活塞杆厂，增加一个流量为10L的齿轮油泵，确保钻头得到足够的冷却，切削液通过流量调节阀送往输油器，实现切削液的循环利用。

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