(1)加工直径范围广。该输油器端部采用莫氏6#锥度与机床主轴联接,后部有拉杆设计,确保联接牢靠。两种规格的钻柄座,可更换夹持φ40mm和φ50mm的U钻刀柄,覆盖了常用的φ30~φ80mm钻孔直径范围。实验数据显示,精密活塞杆厂家,钻孔效率是普通加工设备的2~3倍。
(2)装夹可靠性。装夹系统采用两个V形块实现径向定位,轴向采用距控装置实现轴向定位。夹紧装置装有轴承,旋转灵活,方便上下活件。
(3)倒角灵活性。倒角电动机可实现变频,转速在100~200r/min范围内可调。当工件钻孔结束,工件在大托板的带动下快速返回进行倒角。如此消除了二次装夹时间,提高了加工效率。
(4)切削液循环利用。冷却系统利用原车床尾部的冷却液箱,增加一个流量为10L的齿轮油泵,精密活塞杆销售,确保钻头得到足够的冷却,切削液通过流量调节阀送往输油器,实现切削液的循环利用。
活塞杆规格可以根据产品来订的,而活塞杆是现在机械行业中运用较多的,而它的加工难度比较大,那我们对它的特性要求硬度要高又要耐磨,这样对以后的产品有什么作用吗?
活塞杆它主要由缸筒、活塞、缸盖、缸底、活塞杆头及有关辅助装置等组成。活塞把缸简分成左右两腔,借助于压力油的作用,在缸筒内作往复运动。为了提高它的工作效果,在活塞上没有密封环以消除内部泄漏,在活塞杆通过缸盖的地方,由于间隙的存在,容易产生外漏现象,且灰尘可以经该间隙进入缸内,所以设置了密封装置和防尘因。同时为了消除偏心载荷对活塞工作的影响,所有的液压缸都必须在活塞杆伸出端,设置相当长度的导向套。此外在活塞运动速度较快的情况下,活塞与缸底和缸盖产生机械碰撞的现象严重,因此在液压缸的两端,应设置缓冲减速装置。
活塞杆填料环,其主要作用是用来密封气缸座与活塞杆之间的间隙,以防活塞杆出现漏气现象。
轴向间隙:主要是用来保证填料环能够自由浮动,常州精密活塞杆,否则活塞杆是无法正常进行工作的。
径向间隙:避免因活塞杆的下沉,而使填料环受压,以免使其出现变形,或者是损坏。
切口间隙:主要是用来补偿填料环的磨损。
活塞杆的加工技术,它也是很重要的一个部分,其加工技术的好坏,会直接影响到活塞杆的质量,以及其使用寿命。
活塞杆的加工,一般是采用滚压加工,因为采用这种加工方式,可以提高活塞杆表面的抗腐蚀能力,延缓疲劳裂纹的产生和扩大,从而提高活塞杆的疲劳强度。
此外,通过滚压,还能够降低其表面粗糙度,减小磨损的发生,从而在整体上,能够延长活塞杆的
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